Ерспективные плазменные технологии топливоиспользования

Содержание

Слайд 2

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА

НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Электродуговой плазмотрон постоянного тока мощностью до 350 кВт.

Слайд 3

Прямоточная плазменно-топливная система: 1- плазмотрон, 2 – аэросмесь, 3 – вторичный

Прямоточная плазменно-топливная система:
1- плазмотрон, 2 – аэросмесь, 3 – вторичный

воздух,
4 – стенка топки котла, 5 – топка.

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Слайд 4

Турбулентная плазменно-топливная система с камерой ЭТХПТ. ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ

Турбулентная плазменно-топливная система с камерой ЭТХПТ.

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ

КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ
Слайд 5

Схема расположения горелок котла КВТК-100 Нерюнгринской ГРЭС ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ

Схема расположения горелок котла КВТК-100 Нерюнгринской ГРЭС

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ

КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ
Слайд 6

Фотография топки котла Ch-200 мощностью 200 МВт Баодийской ТЭС, оснащенного 4

Фотография топки котла Ch-200 мощностью 200 МВт Баодийской ТЭС, оснащенного

4 прямоточными ПТС, в процессе плазменной растопки
(вид сверху)

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Слайд 7

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА

НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Снижение мехнедожога топлива (q4) при плазменной стабилизации горения пылеугольного факела с ростом удельных энергозатрат (Qуд) на процесс.

Cнижение концентрации NOx при плазменной стабилизации горения пылеугольного факела с ростом удельных энергозатрат (Qуд) на процесс.

Слайд 8

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫХОДА ЖИДКОГО ШЛАКА Схема плазменной стабилизации выхода

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫХОДА ЖИДКОГО ШЛАКА

Схема плазменной стабилизации выхода жидкого

шлака в топках с жидким шлакоудалением с использованием надподовых ПТС:
I – надподовая ПТС; II – основная пылеугольная горелка; III – линия пода котла.
Слайд 9

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ПАРО-ВОЗДУШНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА Газ на

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ПАРО-ВОЗДУШНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА

Газ на

выходе имеет следующий состав [об.%]:
CO = 17.4,
H2 = 8.7,
CH4 = 1.5,
CO2 = 4.7,
N2 = 67.5,
NOx=80-120 ppm,
SOx=200-300 ppm.

Схема комбинированного промышленного газификатора

Слайд 10

I – бункер пыли, II – пылепитатель, III – газификатор, IV

I – бункер пыли, II – пылепитатель, III – газификатор, IV

– пылеугольная горелка, V – ПТС, VI – топка, VII – вентилятор, VIII –смесительпыли;
1 – канал от циклона в бункер пыли, 2 – пылепровод от пылепитателя к горелкам, 3 – пылепровод от пылепитателя к ПТС, 4 – тракт выхода сингаза, 5 – общий тракт слабоподогретого воздуха, 6 –общий тракт присадки воздуха на мельницу, 7, 8 – тракт слабоподогретого воздуха, 9 – общий тракт первичного воздуха, 10 – индивидуальный подвод воздуха к смесителю пыли, 11, 12 – общий тракт вторичного воздуха к ПТС и горелкам, 13 – стенка топки, 14 – индивидуальный тракт подачи сингаза в топку.

Схема компоновки комбинированного плазменного газификатора с энергоблоком 200 МВт Гусиноозерской ГРЭС.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ПАРО-ВОЗДУШНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА

Слайд 11

ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА 1 - плазменный газификатор, 2

ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

1 - плазменный газификатор, 2 -

камера разделения газа и шлака, 3 -шлакосборник, 4 - камера удаления синтез-газа, 5 - диафрагма, 6- камера гидратации, 7 - пылепитатель, 8 - охлаждающая система, 9, 10 - система электропитания, 11, 12 - устройство подачи стержневого электрода, 13 -парогенератор, 14 - предохранительный клапан, 15 - опора шлакосборника.

Схема плазменной установки для газификации углей .

Слайд 12

Фотография плазменной установки для газификации угля. ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

Фотография плазменной установки для газификации угля.

ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

Слайд 13

Пилотная установка для газификации углей с совмещенным плазменным реактором постоянного тока

Пилотная установка для газификации углей с совмещенным плазменным реактором постоянного тока

мощностью 1 МВт:
1 – камера гидратации; 2 – камера вывода отходящих газов; 3 – бункер пыли с пылепитателем; 4 – механизм подачи электродов; 5 – плазменный газификатор; 6 – лестница; 7 – несущая конструкция; 8 – шнековый шлакоудалитель.

ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

Слайд 14

Плазменный реактор (газификатор) : 1 – электрическая дуга; 2 – графитовая

Плазменный реактор (газификатор) :
1 – электрическая дуга; 2 – графитовая засыпка;

3 – графитовая футеровка; 4 – водоохлаждаемая крышка; 5 – патрубок подачи угольной пыли; 6 – изолятор с системой уплотнения электрода; 7 – графитовый электрод; 8 – патрубок подачи пара; 9 – рубашка водоохлаждения реактора; 10 – патрубок подачи электрода для зажигания дуги; 11 – кольцевой графитовый электрод; 12 – электромагнитная катушка; 13 – графитовая диафрагма; 14 – патрубок вывода синтез-газа; 15 – камера разделения газа и шлака; 16 – патрубок вывода шлака.

Пламя синтез-газа, полученного газификацией каменного угля

ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

Слайд 15

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ В СОРБЕНТЫ Схема плазменной установки для

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ В СОРБЕНТЫ

Схема плазменной установки для

переработки энергетических углей в углеродные сорбенты:
1 – ПТС; 2 – плазмотрон; 3 – бункер угольной пыли; 4 – камера ТХПТ; 5 – бункер угольной дробленки, 6 – камера ТХПТ угольной дробленки.
Слайд 16

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ В НАКЛОННЫХ

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ В НАКЛОННЫХ

ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ

Схема воспламенения аэросмеси в существующей обжиговой печи (слева) и с использованием ПТС (справа):
1 – аэросмесь; 2 – мазутная форсунка; 3 – вторичный воздух;
4 – вращающаяся обжиговая печь; 5 – зона горения; 6 – ПТС с 3 плазмотронами, расположенными под углом 120О; 7 – конец зоны горения.

Слайд 17

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УТИЛИЗАЦИИ ОГПН Схема установки для сжигания остатков глубокой переработки

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УТИЛИЗАЦИИ ОГПН

Схема установки для сжигания остатков глубокой переработки нефти

(ОГПН) с использованием ПТС:
1 – вращающаяся печь; 2 – ПТС; 3 – плазмотрон; 4, 5– источник электропитания плазмотрона; 6 – бункер угольной пыли; 7 – пылепитатель; 8 – вентилятор; 9 – форсунка подачи ОГПН; 10 – подогретые ОГПН; 11 – охлаждающая вода; 12 – сжатый воздух.
Традиционная технология: расход природного газа - 1000 м3/ч.
Технология ПТС: расход угля - 2 т/ч; Мощность плазмотрона - 200 кВт; ОГПН - 12 т/ч;