Кристаллизация. Ликвация. Метод Бринелля. Метод Роквелла

Содержание

Слайд 2

Кристаллизация Кристаллизация — это переход металла из жидкого состояния в твердое

Кристаллизация 

Кристаллизация — это переход металла из жидкого состояния в твердое с образованием

кристаллического строения.

Когда стрелка остановилась это значит идёт кристаллизация. 1 – 2 Охлаждение жидкого металла до начала кристаллизации 2 – 3 кристаллизация 3 – 4 охлаждение твёрдого металла

Слайд 3

Кристаллизация начинается с образования в жидком металле центров кристаллизации и продолжается

Кристаллизация начинается с образования в жидком металле центров кристаллизации и продолжается

за счет роста их числа и размеров.
Слайд 4

Ликвация Ликвация – это химическая неоднородность, возникающая в сплаве в процессе

Ликвация 

Ликвация – это химическая неоднородность, возникающая в сплаве в процессе кристаллизации.
Ликвация любого

вида является нежелательным процессом, т. к. ухудшает многие свойства (механические, коррозионную стойкость и др.) сплава как в состоянии полуфабриката, так и в готовом изделии.
Слайд 5

Пример ликвации Распределение серы в рельсовой стали.

Пример ликвации

Распределение серы в рельсовой стали.

Слайд 6

Метод Бринелля Ме́тод Брине́лля — один из основных методов определения твёрдости

Метод Бринелля

Ме́тод Брине́лля — один из основных методов определения твёрдости материала.

Сущность метода

Бринелля состоит в следующем: в испытуемый металл (образец) 1 под действием заданной нагрузки F0 в течение определенного времени t вдавливается стальной закаленный шарик 2 диаметром D.
Слайд 7

Метод Роквелла Ме́тод Ро́квелла — метод неразрушающей проверки твёрдости материалов. Сущность

Метод Роквелла

Ме́тод Ро́квелла — метод неразрушающей проверки твёрдости материалов.

Сущность метода Роквелла состоит в следующем

в испытуемый металл 1 вдавливается наконечник 2 под действием предварительной нагрузки F0 для прокола поверхностных слоев, затем добавляется основная нагрузка F1.
Слайд 8

Структура стали Сталью называется сплав железа с содержанием углерода до 2,14% . Доэвтектоидные стали (0,025%

Структура стали

Сталью называется сплав железа с содержанием углерода до 2,14% . 

Доэвтектоидные

стали (0,025% < С < 0,8%) имеют ферритоперлитную структуру, причем на шлифе соотношение ферритных и перлитных областей зависит от содержания углерода. 
Слайд 9

Структура чугунов Чугунами называются железоуглеродистые сплавы, содержащие от 2,14% до 6,67%

Структура чугунов

Чугунами называются железоуглеродистые сплавы, содержащие от 2,14% до 6,67% углерода.

Белыми

называют чугуны, в котором весь углерод находится в связанном состоянии. Свое название они получили из-за того, что их излом имеет светлый специфический блеск. 
Слайд 10

Отжиг Отжигом называется термическая обработка в процессе которой производится нагрев деталей

Отжиг

Отжигом называется термическая обработка в процессе которой производится нагрев деталей из

стали до требуемой температуре.
Отжиг первого рода — это отжиг, при котором не происходит структурных изменений, связанных с фазовыми превращениями.
Отжиг второго рода — термическая обработка, направленная на получение равновесной структуры в металлах и сплавах, испытывающих фазовые превращения.
Слайд 11

Отжиг II рода: Отжиг II рода это вид позволяет сократить и облегчить переход гама-альфа рекристализации

Отжиг II рода:

Отжиг II рода это вид позволяет сократить и облегчить

переход гама-альфа рекристализации
Слайд 12

Нормализация Нормализация стали – разновидность отжига, которая заключается в нагреве до

Нормализация

Нормализация стали – разновидность отжига, которая заключается в нагреве до аустенитного

состояния, выдержке в течение определенного времени и охлаждении на воздухе.
Для доэвтектоидных сталей, содержащих менее 0,8% углерода, нормализованной считают структуру, которая представляет собой смесь перлита и феррита.
Слайд 13

Закалка и отпуск стали Закалка стали — это процесс, при котором

Закалка и отпуск стали

Закалка стали — это процесс, при котором происходит нагрев металла до температур изменения его

кристаллической решетки с последующим её резким охлаждением.
КАКИЕ СВОЙСТВА ДАЁТ ЗАКАЛКА?
Благодаря изменению внутренней структуры металла детали из него приобретают дополнительную твердость и прочность.
Поверхность изделия покрывается окалиной, что учитывается при последующей обработке. Также отмечается снижение пластичности и вязкости. 
Слайд 14

Отпуск стали Отпуск стали – это процесс нагрева стали до определенной

Отпуск стали 

Отпуск стали – это процесс нагрева стали до определенной температуры и последующее охлаждение

изделия.
Основные этапы проведения отпуска стали:
нагрев сплава до температур начала фазовых превращений;
выдержка при требуемой температуре;
охлаждение с установленной скоростью.