Механические свойства металлов

не деформирующего при испытания.
Широкое распространение объясняется тем, что не требуются специальные образцы.
Это неразрушающий метод контроля. Основной метод оценки качественная термической обработке изделия. 0 твердости судят либо по глубине проникновения индентора (метода Роквелла), либо по величине отпечатка от вдавливания ( методы Бринелля, Викерса, микротвердости).
Во всех случаях происходит пластическая деформация материала. Чем больше сопротивление материала пластической деформации, тем выше твердость.
Наибольшие распространение подучили методы Бринелля, Роквелла, Викерса и микротвердости.

Механические свойства называется совокупность свойств, характеризующих способность металлическим свойствам можно отнести: прочность, твёрдость, пластичность, упругость, вязкость, хрупкость, усталость, ползучесть и износостойкость. Механические свойства металлов являются основной характеристикой поэтому на заводах созданы специальные лаборатории, где производятся различные испытания с целью определения этих свойств. Механические испытания делят на: статические, при которых нагрузка, действующая на образец остаётся постоянной или возрастает крайне медленно; динамические (ударные); испытания при повторных или знакопеременных нагрузках.

превышает предела текучести.
Усталостная прочность- способность материал сопротивляться усталости.
Предел выносливости – максимальное напряжение, выдерживается материалом за определенное число циклов нагружена или время
Живучесть – разность между числом циклов до полного разрушения усталостной трещины.
Технологические свойства.
Технологические свойства характеризуют способность материала подерживается различным способом холодной и горячей обработки.
1. Литейные свойства.
Характеризуют способность материала к получению из него качественных опилок
Жидкотекучесть- характеризует способность расплавленного металла составлять литейную форму.
Усадка (линейная и объемная)- характеризует способность материала изучает свои линейные размеры и объем в процессе затвердения и охлаждения. Для предупреждения линейной усадки при создании моделей используют шестьграные метры.

Оценка вязкости по виду излома

При нанесении царапин на другие материалы и сравнении их с мерой судят о твердости материала.
Можно нанести царапину шириной 10мм под действием определенной нагрузки. Наблюдают за величиной нагрузки, которая дает эту ширину.
Динамический метод (по Шару)
Шарик бросают на поверхность с заданной высоты он отскакивает на определенную величину. Чем больше величина отскока, тем тверже материал.
Вязкость - способность материала поглощать механическую энергию внешних сил за счет пластической деформации.
Является энергетической характеристикой материала, выражается в единицах работы Вязкость металлов и сплавов определяется их химическим составам термической обработкой и другими внутренними факторами.
Также вязкость зависит от условий, в которых работает металл (температуры, скорости нагружения, наличия концентраторов направление).

Метод царапания

металл разрушается без предварительной деформации, то есть называется в хрупком состоянии. Переход из вязкого состояния в хрупкое осуществляется в насквосия температур.
Хладоломкостью называется склонность металла к переходу в хрупкое состояние с понижением температуры.
Хладоломкими являются железо, вольфрам, цинк в другие металлы, имеющие объемно центрированную кубическую и гексагональную плотноупорядешную кристаллическую решетку.
3. Свариваемость
Это способность материала образовывать неразъемные соединения требуемого качества. Оценивается по качеству сварного цех
4. Способность к обработке резапием
Характеризует способность материала подаеться обработке различным режушим инструментом. Оценивается по стойкости инструмента и по качеству поверхностного слоя.

Влияние температуры