Методы получения резьбовых соединений

Август 5, 2022

Главная
Физика
Методы получения резьбовых соединений

Содержание

2. Основные методы формирования резьбовых поверхностей 1. накатными головками роликами плоскими плашками фрезой резьбовой головкой метчиком плашка
3. 2. Характеристика технологичности методов обработки Нарезание резцами и резьбовой гребенкой. Малопроизводительный процесс, но универсальный. Дает возможность
4. Нарезание резьбы круглыми плашками и резьбовыми головками. Плашки различают: круглые, трубчатые и призматические. Плашками нарезают резьбу
5. Фрезерование резьбы. Широко распространено в серийном и массовом производстве. Используется для нарезания наружных и внутренних резьб.
6. Шлифование резьбы. Применяют для повышения точности резьбы. Выполняют после термической обработки заготовок. Шлифование однопрофильным кругом –
7. Рисунок 3 – Шлифование резбы многопрофильным кругом
8. Обработка давлением (накатывание резьбы или выдавливание резьбы). Осуществляется последовательным или одновременным копированием, путем пластического деформирования, профиля
9. Рисунок 4 – Нарезание резьбы роликами с радиальной подачей
11. Скачать презентацию

Слайд 2

Основные методы формирования резьбовых поверхностей
1.

накатными головками
роликами
плоскими плашками
фрезой
резьбовой головкой
метчиком
плашка круглая
бесцентровое шлифование
резцами, гребенками
Абразивным

инструментом

Наружная

Внутренние

Обработка давлением

шлифование однопрофильное

шлифование многопрофильное

Сквозные, глухие

Лезвийным инструментом

бесстружечный метчик

Слайд 3

2. Характеристика технологичности методов обработки
Нарезание резцами и резьбовой гребенкой.
Малопроизводительный процесс, но

универсальный. Дает возможность получать резьбу высокой точности на ответственных деталях, а также нестандартную резьбу и резьбу большого диаметра. Существуют черновые и чистовые рабочие ходы резцов.
Два способа нарезания треугольной резьбы:
1) радиальное движение подачи,
2) движение вдоль одной из сторон профиля.
Для повышения производительности используют резьбовые гребенки (круглые или призматические). Ширина гребенки равна не менее шести шагам резьбы. Снятие стружки осуществляет несколько зубьев. Число рабочих ходов может быть уменьшено до одного.

Слайд 4

Нарезание резьбы круглыми плашками и резьбовыми головками.
Плашки различают: круглые, трубчатые и

призматические. Плашками нарезают резьбу вручную или на токарных, сверлильных и резьбофрезерных станках.
Нарезание резьбонарезными головками более точный и производительный процесс по сравнению с плашками. Его используют на токарных автоматах и полуавтоматах.
Нарезание внутренней резьбы метчиками.
Различают ручные и машинные метчики. Резьба может нарезаться как в сквозных, так и в глухих отверстиях на станках различных групп. Обязательное условие – наличие реверсирующего устройства, производящего переключение вращения с рабочего хода инструмента на обратный.

Слайд 5

Фрезерование резьбы.
Широко распространено в серийном и массовом производстве. Используется для нарезания

наружных и внутренних резьб.
Осуществляется двумя способами:
1) дисковой фрезой,
2) групповой или гребенчатой фрезой.
Дисковая фреза – для нарезания резьбы с большим шагом и крупным профилем и для предварительного нарезания трапециидальных резьб. Перемещение за один оборот заготовки должно точно совпадать шагу резьбы.
Гребенчатая резьбовая фреза – это набор нескольких дисковых резьбовых фрез. Полное нарезание происходит за 1,2 оборота заготовки. 0,2 оборота необходимы для полного врезания и перекрытия места врезания.

Слайд 6

Шлифование резьбы.
Применяют для повышения точности резьбы. Выполняют после термической обработки заготовок.
Шлифование

однопрофильным кругом – универсальный и точный метод. Применяют для изготовления метчиков, резьбовых пробок и резьбовых колец.
Шлифование многопрофильным кругом – высокопроизводительный процесс, т. к. в обработке участвуют все нитки шлифовального круга. Шлифовальный круг имеет заходную конусную часть.

Рисунок 2 – Шлифование резбы однопрофильным кругом

Слайд 7

Рисунок 3 – Шлифование резбы многопрофильным кругом

Слайд 8

Обработка давлением (накатывание резьбы или выдавливание резьбы).
Осуществляется последовательным или одновременным копированием,

путем пластического деформирования, профиля накатного резьбового инструмента на заданном участке заготовки. Производится на резьбонакатных и специальных автоматических станках плоскими плашками и накатными роликами.

Рисунок 4 – Накатывание резьбы плоскими плашками

Слайд 9

Методы получения резьбовых соединений

Содержание

2. Характеристика технологичности методов обработкиНарезание резцами и резьбовой гребенкой.Малопроизводительный процесс, но

Нарезание резьбы круглыми плашками и резьбовыми головками.Плашки различают: круглые, трубчатые и

Фрезерование резьбы.Широко распространено в серийном и массовом производстве. Используется для нарезания

Шлифование резьбы.Применяют для повышения точности резьбы. Выполняют после термической обработки заготовок.Шлифование

Рисунок 3 – Шлифование резбы многопрофильным кругом

Обработка давлением (накатывание резьбы или выдавливание резьбы).Осуществляется последовательным или одновременным копированием,

Рисунок 4 – Нарезание резьбы роликами с радиальной подачей

Похожие презентации

2. Характеристика технологичности методов обработки
Нарезание резцами и резьбовой гребенкой.
Малопроизводительный процесс, но

Нарезание резьбы круглыми плашками и резьбовыми головками.
Плашки различают: круглые, трубчатые и

Фрезерование резьбы.
Широко распространено в серийном и массовом производстве. Используется для нарезания

Шлифование резьбы.
Применяют для повышения точности резьбы. Выполняют после термической обработки заготовок.
Шлифование

Обработка давлением (накатывание резьбы или выдавливание резьбы).
Осуществляется последовательным или одновременным копированием,