Содержание
- 2. Основные методы получения консолидированных наноматериалов
- 3. Порошковые технологии Практически все известные в порошковой технологии методы: прессование и спекание, различные варианты горячего прессования,
- 4. Схема камеры Глейтера для получения компактных нанокристаллических материалов Получение нанопорошка в атмосфере разреженного инертного газа, обычно
- 5. Особенности прессования нанопорошков Физическая причина - межчастичные адгезионные силы, относительная величина которых резко возрастает с уменьшением
- 6. Влияние среднего размера частиц порошка железа на плотность прессовок и прессуемость Диаметр бездислакационных частиц железа 23
- 7. Влияние агломерированности порошка на уплотнение Зависимость плотности от давления прессования порошков гидроксиапатита
- 8. Установка для сухого прессования порошков под УЗ-воздействием 1- матрица; 2, 3 – пуансоны; 4 – порошок;
- 9. Коллекторное прессование В процессе прессования части боковой формообразующей поверхности, чередуясь, движутся в различных направлениях, обеспечивая компенсацию
- 10. Кривые уплотнения Al2O3-MgO: ООП – одноосное одностороннее прессование; КП – коллекторное прессование
- 11. Диаграммы распределения относительной плотности по объёму цилиндрических прессовок нанопорошка BaTi4O9+BaWO4, изготовленных различными способами: а – одноосное
- 13. Схема одноосного магнитно-импульсного прессования: Магнитно-импульсный метод позволяет генерировать импульсные волны сжатия с амплитудой до 10 ГПа
- 14. Зависимость плотности нанокристаллического Al2O3 от давления при стационарном и магнитно-импульсном прессовании: 1 – магнитно-импульсное прессование; 2,
- 15. Изменение пористости в процессе спекания в зависимости от диаметра пор и частиц в компакте где ρс
- 16. Во всех методах компактирования должно быть предусмотрено соблюдение следующих специальных условий для нанопорошков: дезагрегирование нанопорошков после
- 17. Силы, действующие при спекании сферических частиц Давление, возникающее на перешейке, зависит от радиуса кривизны перешейка и
- 18. Vt/Vн = exp(-Ktn), (1) где Vн – начальный объем пор, Vt – объем пор в момент
- 21. где TM — температуре плавления; где Q — количество теплоты, которое необходимо сообщить частице, находящейся при
- 22. где M0 — масса атома вещества, λ — удельная теплота плавления вещества. Пренебрегая вкладом диффузионных процессов,
- 24. Контролируемое спекание оксида иттрия Процессы роста зерен и уплотнения при спекании, являясь диффузионно-контролируемыми, идут параллельно, накладываясь
- 25. Плотность и размер зерна нанокристаллического 3Y-TZP компакта после пошагового спекания при различных температурах с выдержкой в
- 26. Влияние времени выдержки на плотность и размер зерна прессовок 3Y-TZP после двухступенчатого спекания, режим Т1 (время
- 27. Структура прессовок 3Y-TZP, спеченных по (a) SSS режиму при 1200 ◦C, (b) SSS режиму при 1400
- 28. Зависимость от температуры относительной плотности нанопорошка TiN, полученного обычным спеканием (1), а также спеканием под давлением
- 29. Проведении спекания с помощью сверхвысокочастотного (СВЧ) излучения. Нагрев осуществляется излучением миллиметрового диапазона. Объемное поглощение сверхвысокочастотной энергии
- 30. Общая схема установки искрового плазменного спекания новый метод спекания порошков под давлением искровое плазменное спекание (SPS),
- 31. ИНТЕНСИВНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ В основе метода лежит формирование за счет больших деформаций сильно фрагментированной и разориентированной
- 32. Метод кручения под высоким давлением: 1 – верхний боек, 2 - образец, 3- нижний боек, Основной
- 33. Если в процессе ИПД кручением не происходит истечения материала образца из полости, толщина диска остается постоянной,
- 34. Метод равноканального углового прессования 1 - пуансон, 4 - заготовка Деформация РКУ-прессованием Заготовка неоднократно продавливается в
- 35. Эквивалентная деформация (ε), реализуемая в процессе РКУП, определяется соотношением, включающим угол сопряжения между двумя каналами, Φ,
- 36. - маршрут А ориентация заготовки остается неизменной при каждом проходе; - маршрут В после каждого прохода
- 37. Режимы простого сдвига при РКУ-прессовании: а – одноцикловое деформирование; б – многоцикловое дефеормирование, маршрут А; в
- 38. НЕПРЕРЫВНОЕ РАВНОКАНАЛЬНОЕ УГЛОВОЕ ПРЕССОВАНИЕ ПО СХЕМЕ CONFORM 1 – рабочее колесо; 2 – П-образная канавка; 3
- 39. Всесторонняя ковка Схема всесторонней ковки основана на использовании многократного повторения операций свободной ковки: осадка-протяжка со сменой
- 40. Винтовая экструзия Суть метода - призматическую заготовку продавливают через матрицу с винтовым каналом. Угол β наклона
- 41. Пакетная гидроэкструзия и многократная сварка прокаткой Принцип реализации этих методов состоит в первоначальной сборке пакетов из
- 42. Стадии формирования наноструктур при ИПД: Первая стадия соответствует небольшим степеням деформации. Для нее характерно возникновение ячеистой
- 43. Вид границ зерен в титане: а – дислокационная структура в приграничной области после ИПД; б –
- 44. ПОЛУЧЕНИЕ АМОРФНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ НАНОСТРУКТУР
- 45. Отличительные признаки стекла: Аморфность – отсутствие в структуре дальнего порядка; Способ получения – из расплава путем
- 46. Классификация стекол Элементарные стекла. Это материалы, образованные одним элементом, таким, как Si, Ge, B, P, Se.
- 47. Переход вещества из жидкого или парообразного состояния в твердое с образованием кристаллической структуры называется первичной кристаллизацией.
- 48. Зависимость скорости гомогенной кристаллизации и роста кристаллов от степени переохлаждения Процесс перехода расплава в твердую стекловидную
- 49. Зависимость от температуры внутренней энергии (1); вязкости, электросопротивления (2); ТКЛР (3); теплопроводности (4)
- 50. Если температурный интервал между Ts и Tg невелик, то такое вещество легко аморфизируется. Для легко аморфизирующихся
- 51. Кристаллизация жидкости: 1, 3 – ТТТ-диаграммы начала кристаллизации; 2, 4 – ССТ – диаграммы; 5 –
- 52. Время структурной релаксации τ, необходимое для того, чтобы атомы сплава образовали новую конфигурацию, заняв позиции, близкие
- 53. ПОЛУЧЕНИЕ АМОРФНЫХ МЕТАЛЛОВ Аморфная структура получена у более чем 20 чистых металлов и полупроводниковых материалов и
- 54. Методы закалки из жидкого состояния Методы получения тонких пластин
- 55. Методы получения тонкой ленты путем закалки из расплава: а) центробежная закалка; б) закалка на диске (нанесение
- 56. При сближении выстреливаемого из сопла расплава при температуре Ti с холодильником, имеющим температуру То, процесс теплопередачи
- 57. Реально происходит промежуточный процесс, т.к. имеется конечная величина сопротивления передаче тепла на границе между расплавом и
- 58. Методы получения тонкой проволоки, закаленной из расплава: а) протягивание расплава через охлаждающую жидкость (экструзия расплава); б)
- 59. Метод ионно-плазменного распыления схема установки для четырехэлектродного распыления: 1 – вакуумная камера; 2 – анод; 3
- 60. Получение аморфного состояния из твердого кристаллического Перевод кристаллических твердых тел в аморфное состояние нетермическими способами основан
- 61. Кристаллизация аморфных сплавов В зависимости от условий закалки из жидкого состояния можно выделить три типа наноструктур:
- 62. Схематичная микроструктура сплава Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9 сплав Finemet – уникальный магнитомягкий материал, созданный японскими исследователями. Путем кристаллизации при
- 63. ПЭМ-изображение сплава Finemet: а – аморфное состояние закаленных образцов; б – отжиг при температуре 500 град.С
- 66. Скачать презентацию