Резьбовое соединение без предварительной затяжки, нагруженное осевой силой

-ρ), H*мм

поверхностей или эксцентричной головке болта нельзя сверлить одну из деталей, возникают результирующие нормальные напряжения от растяжения с кручением и изгиба:

Мизг, когда Fr >Ff и возможен сдвиг деталей. Надо, чтобы сила трения Ff была бы больше Fr: Fr < Ff, когда
Fзат= Ff /f*i >= Fr /f*i H, где Fзат - сила затяжки болта; f =0,2 коэффициент трения (без смазки); i- число стыков (у нас i =1). Подстановка дает Fзат≥5 Fr.

Проектным расчет болта ведется с учетом:
1) 20% запаса против сдвига деталей;
2) кручения при затяжке.

Fpacч=1,2(1,32Fзат) = 1,2*1,32*5Fr=7,9Fr, Н,

r

r

диаметром d работает на срез от поперечной силы Fr.
Условие прочности на срез
Fr <=πd^2/4[τp], H,

групповых болтовых соединений (крышки, фланцы).

На рисунке показан цилиндр 2 с закрепленной на нем герметично z болтами крышкой 1.

Р)

она распределяется между болтом χFа и фланцем (1-χ) ·Fа. При этом болт дополнительно растягивается на ∆·λb, а фланец разгружается на ∆·λf , что приводит к уменьшению Fзат до F1зат - силы остаточной затяжки болта. Из условия совместности деформаций ∆·λ b = ∆·λ f
Тогда суммарная растягивающая болт сила

Fa = Fзат+ χFа = F1зат+ Fа

При вращении гайки будет происходить подтяжка резьбовых концов троса, если происходит ослабление его натяжения. При этом резьба в стержнях дополнительно к их растяжению силой Fa будет нагружаться моментом завинчивания в резьбе
Тзав =0,5Fa*d2*tg (λ +ρ) , Н*мм

d2=l,12d1 и tg(λ+ρ)=0,23 при характерных значениях углов λ и ρ, получим τ =0,5σ Н/мм ,

Значит, расчет на растяжение от Fa и кручение от Тзав можно заменить расчетом только на растяжение, приняв Fa =1,32 Fa (так как σ= Fa).

где (σр) оценивается так же, как и при чисто осевом нагружении резьбы. При этом коэффициент перед возрос с 1,13 до 1,3.

,

σmах=const;
б) уменьшением, концентрации напряжений Кσ;
в) улучшением, распределения нагрузки между витками резьбы (гайка растяжения)

с диаметром Dc.
Нагрузка на один болт

До приложения нагрузки Fa для геометричности стыка нужно создать предварительную затяжку болта Fзат. Она растягивает болт

и сжимает фланец

lb = lf длина болта и фланца

Eb и Ef - модули упругости материалов болта и фланца

Sb и Sf - площади поперечного сечения болта с диаметром d1 и пустотелого цилиндра с диаметрами D и d

Сb и Cf - коэффициенты жесткости болта и фланца

Величину χ, получаем из равенства ∆·λ b = ∆·λ f или

Заметим, что постановка упругих прокладок между цилиндром 2 и крышкой 1 уменьшит Сf, что увеличит нагрузку на болт χFа из-за роста при этом χ.

При оценке неизвестной площади Sf в расчете Cf во время определения величины

воспользуемся методом профессора И.И. Бобарыкова. Он в 1911 г. предложил считать, что сжатие фланца ограничивается объемом, создаваемым конусами влияния, наружный диаметр меньших оснований которых а равен диаметру опорной поверхности гайки и образующие которых наклонены к плоскости, перпендикулярной стыку, под углом α. При этом tan α=1/2.

равновеликого по объему конусам влияния пустотелого цилиндра

где d — диаметр отверстия во фланце под болт

Произведя оценку χ, перейдем к расчету суммарной нагрузки на болт Fа по формуле. Входящее в формулу усилие предварительной затяжки выразим в виде условия невозможности раскрытия стыка

Fзam= k· [(1-χ) ·Fa]

где k=1,5…5- коэффициент запаса против раскрытия стыка разгрузкой фланца
(1-χ)·Fa.