Выбор режимов при ручной дуговой сварке

Содержание

Слайд 2

Понятие и параметры режима ручной дуговой сварки Дополнительные: Вылет электрода Состав

Понятие и параметры режима ручной дуговой сварки

Дополнительные:
Вылет электрода
Состав и толщина покрытия

электрода
Положение шва в пространстве
Положение изделия в процессе сварки
Число проходов
Температура окружающей среды

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых условий, создающих устойчивое горение дуги и обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и свойств.
Параметры режима сварки подразделяют на

Основные:
Сила тока
Род и полярность тока
Диаметр электрода
Напряжение
Скорость сварки
Величина поперечного
колебания конца электрода.

Слайд 3

Определение режима сварки обычно начинают с выбора диаметра электрода, который назначают

Определение режима сварки обычно начинают с выбора диаметра электрода, который назначают

в зависимости от
толщины листов при сварке швов стыковых соединений,
катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений
положения шва в пространстве.
Слайд 4

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины металла Значения диаметра электрода

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины металла


Значения диаметра электрода

в зависимости от катета шва
Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4мм.
Корневой слой при сварке многослойных швов выполняют электродами диаметром 3 – 4 мм, а последующие – электродами большего диаметра
Слайд 5

При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами

При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами

диаметром не более 4 мм, чаще всего диаметром 3 мм, так как применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проникнуть в глубину разделки для провара корня шва.
При сварке угловых и тавровых соединений, как правило, за один проход выполняют швы катетом не более 8–9 мм. При необходимости выполнения шва с большим катетом применяется сварка за два прохода и более.
Слайд 6

При определении числа проходов следует иметь в виду, что максимальное поперечное

При определении числа проходов следует иметь в виду, что максимальное поперечное

сечение металла, наплавленного за один проход, не должно превышать 30–40мм² .
Для определения числа проходов при сварке угловых и тавровых соединений общая площадь поперечного сечения наплавленного металла может быть вычислена по формуле:

где Fн – площадь поперечного сечения наплавленного металла,
k – катет шва, мм.
kу – коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазоров и выпуклость («усиление») шва:

Слайд 7

При сварке швов стыковых соединений площадь поперечного сечения (мм2) металла, наплавляемого

При сварке швов стыковых соединений площадь поперечного сечения (мм2) металла, наплавляемого

за один проход, при которой обеспечиваются оптимальные условия формирования, должна составлять: для первого прохода (при проварке корня шва)

для последующих
проходов

Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла и площади поперечного сечения наплавленного металла при первом и каждом последующем проходах, найдем число проходов:

Слайд 8

Площадь поперечного сечения наплавленного металла в шве можно определять по графикам

Площадь поперечного сечения наплавленного металла в шве можно определять по графикам

в зависимости от типа соединения и вида разделки.
Зная площадь Рн, можно по специальным номограммам определить необходимое число проходов.
Слайд 9

Графики для определения площади наплавленного металла Fн соответственно в ← стыковых

Графики
для
определения
площади
наплавленного
металла

соответственно
в

стыковых
угловых →
швах

номера кривых на графиках соответствуют номерам видов сварных соединений
S — толщина металла; К — катет шва

Слайд 10

Номограмма для определения числа проходов при ручной дуговой сварке: Fн — площадь наплавленного металла

Номограмма для определения числа проходов при ручной дуговой сварке:
Fн — площадь

наплавленного металла
Слайд 11

Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке может быть определена в

Сила сварочного тока

при ручной дуговой сварке может быть определена в

зависимости от диаметра электрода и допустимой плотности тока, где
dэ – диаметр электрода (стержня), мм; j – допускаемая плотность тока А/мм²

Значения допускаемой плотности тока в электроде при ручной дуговой сварке

При > > dэ и неизменном Iсв плотность тока < < , что приводит:
- к блужданию дуги,
- увеличению ширины шва,
- уменьшению глубины провара.

Слайд 12

Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться формулой Значение k

Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться формулой
Значение k

в ней выбирают в зависимости от диаметра электрода:
kп – коэффициент, учитывающий пространственное положение сварки:
0,8 – при сварке потолочных швов,
0,9 –при сварке вертикальных и горизонтальных швов,
1,0 - при сварке швов в нижнем положении

п


Слайд 13

Пример Толщина металла 8мм, Сварка в нижнем положении. Диаметр Э =

Пример

Толщина металла 8мм,
Сварка в нижнем положении.
Диаметр Э = 4мм
Iсв = 4мм

• (35…50) =140 …200 А
Сварка горизонтальных шов на вертикальной плоскости:
Iсв = 0,9 • 4мм • (35…50)= 126…180А
Слайд 14

Сила сварочного тока при сварке на большом токе наблюдается сильное разбрызгивание

Сила сварочного тока

при сварке на большом токе наблюдается сильное разбрызгивание и

покраснение электродного стержня;

Отрегулируйте сварочный ток до получения устойчивого процесса сварки:
при правильно подобранном сварочном токе дуга легко возбуждается, спокойно горит
без обрывов и коротких замыканий;
процесс горения происходит нешумно с образованием небольшого количества мелких брызг.

Слайд 15

ИЛИ Выбор силы сварочного тока:

ИЛИ Выбор силы сварочного тока:


Слайд 16

Длина дуги L д L д = (0.5 … 1,1) · dэ

Длина дуги

L д

L д = (0.5 … 1,1) · dэ

Слайд 17

Выбор рода и полярности тока

Выбор рода и полярности тока

Слайд 18

Выбор рода и полярности тока Сварка постоянным током на обратной полярности

Выбор рода и полярности тока
Сварка постоянным током на обратной полярности

применяется в следующих случаях:
1. Если электрод имеет тугоплавкое покрытие.
2. Когда требуется уменьшить концентрацию тепла на основном металле.
При сварке:
а) Тонколистового металла.
б) Цветных металлов.
в) Легированных специальных сталей, чувствительных к перегреву.

Максимальная глубина проплавления достигается при сварке постоянным током на обратной полярности.
При сварке на прямой полярности глубина проплавления основного металла на 40-50% меньше.
При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током на обратной полярности.

?

Слайд 19

Влияние сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и

Влияние сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и

размер шва

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в сравнительно узких пределах и выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.
Для наиболее широко применяемых электродов Uд = 25 ÷ 28 В.

= 25 ÷ 28 В.

Слайд 20

Скорость сварки : Сварочная ванна должна быть заполнен электродным металлом с

Скорость сварки :
Сварочная ванна должна быть заполнен электродным металлом с небольшим

возвышением над кромками
с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов.
Для электродов с рутиловым и основным покрытием 6-12 м/ч
Для электродов с целлюлозным покрытием 14-22 м/ч
Слайд 21

Влияние сварочного тока (а), напряжения дуги (б), скорости сварки (в), полярности

Влияние
сварочного тока (а),
напряжения дуги (б),
скорости сварки (в),
полярности

тока (г),
диаметра электрода (д),
угла наклона электрода (е)
угла наклона изделия (ж)
на размеры и форму
сварного шва

а

б

в

д

е

г

ж

Слайд 22

Влияние угла наклона электрода и изделия Сварка на спуск Сварка на

Влияние угла наклона электрода и изделия

Сварка на спуск

Сварка на подъем

Сварка углом

вперед

Сварка углом назад

Слайд 23

Ориентировочные режимы сварки конструкционных низколегированных сталей

Ориентировочные режимы сварки конструкционных низколегированных сталей

Слайд 24

ИТОГ:

ИТОГ: