Содержание
- 2. ЧУГУНЫ
- 3. Рис. 2. Микроструктура чугуна: а – доэвтектический чугун – перлит (темные участки) и ледебурит (светлые участки);
- 4. Рис. 3. Структура чугуна, х600
- 5. Сравнительная интенсивность влияния элементов на графитизацию (отбеливаемость) выражается следующим рядом: + Si, Al, C, Ti, Ni,
- 6. Рис.4а – по форме: Гф1- пластинчатая прямолинейная; Гф2- пластинчатая завихрённая; Гф3- пластинчатая игольчатая; Гф4- гнёздообразная; Гф5-
- 7. Рис.4б – по распределению: Гр1- равномерное; Гр2- неравномерное; Гр3- колонии пластинчатого графита; Гр4- колонии междендритного графита;
- 8. Рис.5. Структура металлической основы чугунов х500
- 9. Рис. 6. Структурная диаграмма Грейнера и Клингенштейна
- 10. Рис. 7. Диаграмма структурообразования в чугунах при различных скоростях охлаждения
- 11. Рис.8. Диаграмма Маурера: I – белый чугун; II – серый перлитный чугун; IIа – половинчатый чугун;
- 12. Рис.9. Структура двойной и тройной фосфидной эвтектики х500
- 13. СЕРЫЙ ЧУГУН
- 14. Рис. 10. Микроструктура серого чугуна с пластинчатым графитом х1000 а - перлитного, б - феррито-перлитного, в
- 15. Химический состав серого чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412–85). Таб.№1 Временное сопротивление при растяжении и твердость
- 16. Рекомендуемые минимальные толщины стенок для отливок из серого чугуна. Таб.№3
- 17. КОВКИЙ ЧУГУН
- 18. Рис. 11. Микроструктура ковкого чугуна: а – ферритный чугун; б – перлитный чугун, х500
- 19. Рис. 13. Режимы отжига ковкого чугуна: сплошные линии – режим ускоренного отжига на ковкий чугун Рис.12.
- 20. Рис. 14. Изменение структуры чугуна при отжиге, х250. а - до отжига ( белый доэвтектический чугун),
- 21. Механические свойства и рекомендуемый химический состав ковкого чугуна (ГОСТ 1215–79). Таб.4
- 22. ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН
- 23. Механические свойства и рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна (ГОСТ 1215–79). Таб.5
- 24. Рис.15. Микроструктура высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ее условная зарисовка. а – на ферритной основе,
- 25. Рис. 17. Способы ввода в расплав сфероидизирующих модификаторов: а – под колокольчиком; б – в автоклаве;
- 26. Влияние температуры и состава модификатора на усвоение магния. Таб.6
- 27. ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ
- 28. Рис.20. Влияние толщины стенки отливки на прочность чугуна с вермикулярным и пластинчатым графитом Рис. 19. Влияние
- 29. Рис.18. Микроструктура чугуна с вермикулярным графитом х200 : а) на ферритной основе; б) на феррито-перлитной основе.
- 30. Химический состав чугуна с вермикулярным графитом. Таб.8 Механические свойства чугуна вермикулярным графитом. Таб.7
- 31. ЛЕГИРОВАННЫЕ ЧУГУНЫ
- 32. Механические свойства легированных чугунов (жаростойкого чугуна) таб.9. (по ГОСТ 7769-82)
- 33. Рис.21. Микроструктура хромистого чугуна (8-10%Cr) х200: а) не модифицированный; б) модифицированный. а) б) Рис.22. Структура чугуна
- 34. Рис.24. Микроструктура марганцовистого чугуна, содержащего10,5%Mn; до (а) и после травления (б).х200 а) б) Рис.25. Зависимость относительной
- 35. Рис.26. Микроструктура чугуна ЧЮ22Ш до (а) и после травления (б и в). Составы высоколегированных алюминиевых чугунов.
- 36. УГЛЕРОДИСТЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ
- 37. Механические свойства литейных углеродистых сталей таб.11. (по ГОСТ 977-88)
- 38. Рис.27. Схема изменения микроструктуры при фазовой перекристаллизации стали. Охлаждение в литом состояние (1-3); нагрев под нормализацию
- 39. Рис.28
- 40. ЛЕГИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ
- 41. Механические свойства литейных легированных сталей таб.12. (по ГОСТ 977-75)
- 42. Химический состав литейных легированных сталей таб.13. (по ГОСТ 977-75)
- 43. ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ
- 44. Химический состав литейных высоколегированных сталей таб.14. (по ГОСТ 2176-77)
- 45. Теоретические основы плавки литейных сплавов
- 46. 29
- 47. Рис.30. Общая схема классификации процессов плавки литейных сплавов
- 48. Рис.31. Технологические схемы основных типов рабочего пространства плавильных печей и источников генерации тепла
- 49. Рис.32. Классификация процессов обработки литейных сплавов в жидком состоянии
- 50. Рис.33. Элементы синтеза методов литейных сплавов в жидком состоянии
- 51. Рис.34. Методы рафинирования литейных сплавов
- 52. Вторичные черные металлы, используемые в качестве металлической шихты в литейных цехах таб.15. (ГОСТ 2787-86)
- 53. ПЛАВКА ЧУГУНА В КОКСОВЫХ ВАГРАНКАХ
- 54. Рис. 35. Схема устройства вагранки: 1 – фундамент; 2 – колонны; 3 – подовая плита; 4
- 55. ПЛАВКА В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ
- 56. Рис. 36. Схема трехфазной ДСП: 1 – свод; 2 – электроды; 3 – рабочее окно; 4
- 57. Характеристики дуговых печей таб. 16.
- 58. Огнеупорные материалы для футеровки печей.Таб.17 Составы конечных шлаков. Таб.18
- 59. ПЛАВКА В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ
- 60. Рис. 37. Принципиальная схема индукционной тигельной печи: 1 – индуктор; 2, 3 – конденсаторы; 4 –
- 61. Технические характеристики индукционных печей для получения чугуна. Таб.19
- 62. Технические характеристики индукционных канальных миксеров промышленной частоты для выдержки чугуна. Таб. 20
- 63. Рис. 39. Индукционный канальный миксер шахтного типа: 1 – гидроцилидры; 2 – сифон- ный желоб; 3
- 65. Скачать презентацию