Чугуны и стали

Содержание

Слайд 2

ЧУГУНЫ

ЧУГУНЫ

Слайд 3

Рис. 2. Микроструктура чугуна: а – доэвтектический чугун – перлит (темные

Рис. 2. Микроструктура чугуна: а – доэвтектический чугун – перлит (темные

участки) и ледебурит (светлые участки); б – эвтектический чугун – ледебурит (темные участки перлит, светлые – цементит); в – заэвтектический чугун – цементит (светлые пластины)и ледебурит (темные участки – перлит; светлые – цементит), ×500
Слайд 4

Рис. 3. Структура чугуна, х600

Рис. 3. Структура чугуна, х600

Слайд 5

Сравнительная интенсивность влияния элементов на графитизацию (отбеливаемость) выражается следующим рядом: +

Сравнительная интенсивность влияния элементов на графитизацию (отбеливаемость) выражается следующим рядом:
+ Si,

Al, C, Ti, Ni, Cu, Р, Zr, |Nb|, W, Mn, Cr, V, S, Mg, Ce, Te, B –
Слайд 6

Рис.4а – по форме: Гф1- пластинчатая прямолинейная; Гф2- пластинчатая завихрённая; Гф3-

Рис.4а – по форме: Гф1- пластинчатая прямолинейная; Гф2- пластинчатая завихрённая;
Гф3-

пластинчатая игольчатая; Гф4- гнёздообразная; Гф5- вермикулярная извилистая;
Гф6- вермикулярная утолщенная; Гф7- нитевидная; Гф8- хлопьевидная; Гф9- компактная
плотная; Гф10- шаровидная разорванная; Гф11- шаровидная звёздообразная; Гф12- шаро-
видная неправильная; Гф13- шаровидная правильная.
Слайд 7

Рис.4б – по распределению: Гр1- равномерное; Гр2- неравномерное; Гр3- колонии пластинчатого

Рис.4б – по распределению: Гр1- равномерное; Гр2- неравномерное; Гр3- колонии
пластинчатого

графита; Гр4- колонии междендритного графита; Гр5- веточное; Гр6- сетчатое;
Гр7- розеточное; Гр8- междендритное точечное.
Слайд 8

Рис.5. Структура металлической основы чугунов х500

Рис.5. Структура металлической основы чугунов х500

Слайд 9

Рис. 6. Структурная диаграмма Грейнера и Клингенштейна

Рис. 6. Структурная диаграмма Грейнера и Клингенштейна

Слайд 10

Рис. 7. Диаграмма структурообразования в чугунах при различных скоростях охлаждения

Рис. 7. Диаграмма структурообразования в чугунах
при различных скоростях охлаждения

Слайд 11

Рис.8. Диаграмма Маурера: I – белый чугун; II – серый перлитный

Рис.8. Диаграмма Маурера: I – белый чугун; II – серый перлитный

чугун; IIа – половинчатый чугун; IIб – серый перлитно-ферритный чугун;
III – серый ферритный чугун; – – – – левая пограничная линия области перлита для отливок с толщиной стенок около 10 мм; – – –– правая пограничная линия области перлита для отливок с толщиной стенок около 10 мм;
– область перлитной структуры
Слайд 12

Рис.9. Структура двойной и тройной фосфидной эвтектики х500

Рис.9. Структура двойной и тройной фосфидной эвтектики х500

Слайд 13

СЕРЫЙ ЧУГУН

СЕРЫЙ ЧУГУН

Слайд 14

Рис. 10. Микроструктура серого чугуна с пластинчатым графитом х1000 а -

Рис. 10. Микроструктура серого чугуна с пластинчатым графитом х1000
а

- перлитного, б - феррито-перлитного, в - ферритного.
Слайд 15

Химический состав серого чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412–85). Таб.№1 Временное

Химический состав серого чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412–85). Таб.№1

Временное сопротивление

при растяжении и твердость в стенках отливок различного сечения серого чугуна. Таб.№2
Слайд 16

Рекомендуемые минимальные толщины стенок для отливок из серого чугуна. Таб.№3

Рекомендуемые минимальные толщины стенок для отливок из серого чугуна. Таб.№3

Слайд 17

КОВКИЙ ЧУГУН

КОВКИЙ ЧУГУН

Слайд 18

Рис. 11. Микроструктура ковкого чугуна: а – ферритный чугун; б – перлитный чугун, х500

Рис. 11. Микроструктура ковкого чугуна:
а – ферритный чугун; б – перлитный

чугун, х500
Слайд 19

Рис. 13. Режимы отжига ковкого чугуна: сплошные линии – режим ускоренного

Рис. 13. Режимы отжига ковкого чугуна:
сплошные линии – режим ускоренного отжига

на ковкий чугун

Рис.12. Схема графитизирующего отжига ковкого чугуна для получения
перлитно-ферритной и ферритной матрицы

Слайд 20

Рис. 14. Изменение структуры чугуна при отжиге, х250. а - до

Рис. 14. Изменение структуры чугуна при отжиге, х250.
а - до отжига

( белый доэвтектический чугун),
б - после отжига ( после первой стадии графитизации),
в - после отжига ( после второй стадии графитизации).

а)

б)

в)

Слайд 21

Механические свойства и рекомендуемый химический состав ковкого чугуна (ГОСТ 1215–79). Таб.4

Механические свойства и рекомендуемый химический состав ковкого чугуна
(ГОСТ 1215–79). Таб.4

Слайд 22

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН

Слайд 23

Механические свойства и рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна (ГОСТ 1215–79). Таб.5

Механические свойства и рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна (ГОСТ 1215–79). Таб.5

Слайд 24

Рис.15. Микроструктура высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ее условная зарисовка.

Рис.15. Микроструктура высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ее условная зарисовка.

а – на ферритной основе, б – на феррито-перлитной основе, в – на перлитной основе, г – на бейнитной основе.

Рис.16. Включения шаровидного графита в высокопрочном чугуне (Электронный микроскоп)

Б

Г

Г

Ф

П

Г

Ф

П

Г

а)

б)

в)

г)

Слайд 25

Рис. 17. Способы ввода в расплав сфероидизирующих модификаторов: а – под

Рис. 17. Способы ввода в расплав сфероидизирующих модификаторов: а – под

колокольчиком; б – в автоклаве; в – в герметизированном ковше-конвертере; 1 – колокольчик; 2 – крышка; 3 – корпус автоклава; 4 – ковш с металлом; 5 – мешалка; 6 – полость для модифи- катора; 7 – крышка ковша; 8 – модификатор

а)

б)

в)

Слайд 26

Влияние температуры и состава модификатора на усвоение магния. Таб.6

Влияние температуры и состава модификатора на усвоение магния. Таб.6

Слайд 27

ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ

ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ

Слайд 28

Рис.20. Влияние толщины стенки отливки на прочность чугуна с вермикулярным и

Рис.20. Влияние толщины стенки отливки на прочность чугуна с вермикулярным и

пластинчатым графитом

Рис. 19. Влияние содержания серы на величину присадки РЗМ или лигатуры при получении чугуна с вермикулярным графитом

Слайд 29

Рис.18. Микроструктура чугуна с вермикулярным графитом х200 : а) на ферритной

Рис.18. Микроструктура чугуна с вермикулярным графитом х200 :
а) на ферритной

основе; б) на феррито-перлитной основе.

а)

б)

Слайд 30

Химический состав чугуна с вермикулярным графитом. Таб.8 Механические свойства чугуна вермикулярным графитом. Таб.7

Химический состав чугуна с вермикулярным графитом. Таб.8

Механические свойства чугуна вермикулярным графитом.

Таб.7
Слайд 31

ЛЕГИРОВАННЫЕ ЧУГУНЫ

ЛЕГИРОВАННЫЕ ЧУГУНЫ

Слайд 32

Механические свойства легированных чугунов (жаростойкого чугуна) таб.9. (по ГОСТ 7769-82)

Механические свойства легированных чугунов (жаростойкого чугуна) таб.9. (по ГОСТ 7769-82)

Слайд 33

Рис.21. Микроструктура хромистого чугуна (8-10%Cr) х200: а) не модифицированный; б) модифицированный.

Рис.21. Микроструктура хромистого чугуна (8-10%Cr) х200:
а) не модифицированный; б) модифицированный.

а)

б)

Рис.22.

Структура чугуна типа «нирезист» ЧН16Д7ГХ: а - не травлено, б - травлено 

б)

а)

а)

б)

Рис.23. Структура чугуна типа «нирезист» ЧН12Д2Г5ХМ: а - не травлено, б - травлено

Слайд 34

Рис.24. Микроструктура марганцовистого чугуна, содержащего10,5%Mn; до (а) и после травления (б).х200

Рис.24. Микроструктура марганцовистого чугуна, содержащего10,5%Mn; до (а) и после травления (б).х200

а)

б)

Рис.25.

Зависимость относительной износостойкости марганцовистых чугунов от содержания марганца
Слайд 35

Рис.26. Микроструктура чугуна ЧЮ22Ш до (а) и после травления (б и

Рис.26. Микроструктура чугуна ЧЮ22Ш до (а) и после травления (б и

в).

Составы высоколегированных алюминиевых чугунов. Таб. № 10

Слайд 36

УГЛЕРОДИСТЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ

УГЛЕРОДИСТЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ

Слайд 37

Механические свойства литейных углеродистых сталей таб.11. (по ГОСТ 977-88)

Механические свойства литейных углеродистых сталей таб.11. (по ГОСТ 977-88)

Слайд 38

Рис.27. Схема изменения микроструктуры при фазовой перекристаллизации стали. Охлаждение в литом

Рис.27. Схема изменения микроструктуры при фазовой перекристаллизации стали. Охлаждение в литом

состояние (1-3); нагрев под нормализацию или отжиг (4,5) и последующее охлаждение (6,7).

А

А

А

А

А

Ф

Ф

Ф

П

Ф

Слайд 39

Рис.28

Рис.28

Слайд 40

ЛЕГИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ

ЛЕГИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ

Слайд 41

Механические свойства литейных легированных сталей таб.12. (по ГОСТ 977-75)

Механические свойства литейных легированных сталей таб.12. (по ГОСТ 977-75)

Слайд 42

Химический состав литейных легированных сталей таб.13. (по ГОСТ 977-75)

Химический состав литейных легированных сталей таб.13. (по ГОСТ 977-75)

Слайд 43

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ

Слайд 44

Химический состав литейных высоколегированных сталей таб.14. (по ГОСТ 2176-77)

Химический состав литейных высоколегированных сталей таб.14. (по ГОСТ 2176-77)

Слайд 45

Теоретические основы плавки литейных сплавов

Теоретические основы плавки
литейных сплавов

Слайд 46

29

29

Слайд 47

Рис.30. Общая схема классификации процессов плавки литейных сплавов

Рис.30. Общая схема классификации процессов плавки литейных сплавов

Слайд 48

Рис.31. Технологические схемы основных типов рабочего пространства плавильных печей и источников генерации тепла

Рис.31. Технологические схемы основных типов рабочего пространства
плавильных печей и источников

генерации тепла
Слайд 49

Рис.32. Классификация процессов обработки литейных сплавов в жидком состоянии

Рис.32. Классификация процессов обработки литейных сплавов в жидком состоянии

Слайд 50

Рис.33. Элементы синтеза методов литейных сплавов в жидком состоянии

Рис.33. Элементы синтеза методов литейных сплавов в жидком состоянии

Слайд 51

Рис.34. Методы рафинирования литейных сплавов

Рис.34. Методы рафинирования литейных сплавов

Слайд 52

Вторичные черные металлы, используемые в качестве металлической шихты в литейных цехах таб.15. (ГОСТ 2787-86)

Вторичные черные металлы, используемые в качестве металлической шихты
в литейных цехах

таб.15. (ГОСТ 2787-86)
Слайд 53

ПЛАВКА ЧУГУНА В КОКСОВЫХ ВАГРАНКАХ

ПЛАВКА ЧУГУНА В КОКСОВЫХ ВАГРАНКАХ

Слайд 54

Рис. 35. Схема устройства вагранки: 1 – фундамент; 2 – колонны;

Рис. 35. Схема устройства вагранки:
1 – фундамент;
2 – колонны;


3 – подовая плита;
4 – под (лещадь);
5 – фурмы;
6 – вентилятор;
7 – футеровка;
8 – кожух;
9 – плиты колошника;
10 – загрузочное окно;
11 – искрогаситель;
12 – шахта;
13 – бадья;
14 – чугунная летка;
15 – копильник;
16 – жидкий чугун;
17 – выпускная летка копильника;
18 – ковш раздаточный
Слайд 55

ПЛАВКА В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ

ПЛАВКА В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ

Слайд 56

Рис. 36. Схема трехфазной ДСП: 1 – свод; 2 – электроды;

Рис. 36. Схема трехфазной ДСП: 1 – свод;
2 – электроды; 3

– рабочее окно; 4 – выпускное окно
Слайд 57

Характеристики дуговых печей таб. 16.

Характеристики дуговых печей таб. 16.

Слайд 58

Огнеупорные материалы для футеровки печей.Таб.17 Составы конечных шлаков. Таб.18

Огнеупорные материалы для футеровки печей.Таб.17

Составы конечных шлаков. Таб.18

Слайд 59

ПЛАВКА В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ

ПЛАВКА В ИНДУКЦИОННЫХ
ПЕЧАХ

Слайд 60

Рис. 37. Принципиальная схема индукционной тигельной печи: 1 – индуктор; 2,

Рис. 37. Принципиальная схема индукционной тигельной печи: 1 – индуктор; 2,

3 – конденсаторы; 4 – источник питания

Рис. 38. Общий вид индукционной тигельной печи промышленной частоты

Слайд 61

Технические характеристики индукционных печей для получения чугуна. Таб.19

Технические характеристики индукционных печей для получения чугуна. Таб.19

Слайд 62

Технические характеристики индукционных канальных миксеров промышленной частоты для выдержки чугуна. Таб. 20

Технические характеристики индукционных канальных миксеров промышленной частоты для выдержки чугуна. Таб.

20
Слайд 63

Рис. 39. Индукционный канальный миксер шахтного типа: 1 – гидроцилидры; 2

Рис. 39. Индукционный канальный миксер шахтного типа: 1 – гидроцилидры; 2

– сифон- ный желоб; 3 – съемная крышка; 4 – окно; 5 – крышка окна; 6 – полость канала; 7 – индук- тор; 8 – магнитопровод; 9, 11 – отверстия под ось для поворота печи; 10 – передняя стойка печи; 12 – задняя стойка