Содержание
- 2. где n – средняя степень полимеризации смолы Диглицидиловый эфир 4,4' – диоксидифенилметана (бисфенол F) Диглицидиловый эфир
- 3. При анионном механизме раскрытие кольца эпоксидной группы сопровождается образованием аниона При катионном механизме эпоксидная группа может
- 4. Дибутилфталат (ДБФ) Эпоксидная смола ДЭГ-1 Диоктифталат (ДОФ)
- 5. Эпоксидированный тиол Гликоль эпоксидированный полиэфир
- 6. Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом: 1 – реактор; 2,6 – холодильники; 3 – приемник;
- 8. Скачать презентацию
где n – средняя степень полимеризации смолы
Диглицидиловый эфир 4,4' – диоксидифенилметана
где n – средняя степень полимеризации смолы
Диглицидиловый эфир 4,4' – диоксидифенилметана
Диглицидиловый эфир резорцина (эпоксирезорциновая смола)
N, N-Диглицидиланилин (эпоксианилиновая смола)
При анионном механизме раскрытие кольца эпоксидной группы сопровождается образованием аниона
При катионном
При анионном механизме раскрытие кольца эпоксидной группы сопровождается образованием аниона
При катионном
А)
Б)
В)
Дибутилфталат (ДБФ)
Эпоксидная смола ДЭГ-1
Диоктифталат (ДОФ)
Дибутилфталат (ДБФ)
Эпоксидная смола ДЭГ-1
Диоктифталат (ДОФ)
Эпоксидированный тиол
Гликоль эпоксидированный полиэфир
Эпоксидированный тиол
Гликоль эпоксидированный полиэфир
Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом:
1 – реактор; 2,6 –
Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом:
1 – реактор; 2,6 –
В реактор 1 из нержавеющей стали, снабженный рамно-якорной мешалкой (0,5 об/с), рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, загружают ЭХГ, а затем ДФП и перемешивают смесь до получения однородной суспензии.
После этого из мерника порциями сливают в реактор 50 %-ный раствор щелочи и постепенно повышают температуру до 60-65 °С, а затем до 70-75 °С. Через 4-5 ч процесс приготовления ЭС заканчивают и в вакууме при 50 °С отгоняют непрореагировавшие ЭХГ, пары которого охлаждаются в холодильнике 2, а конденсат собирается в приемнике 3.
Смолу при 60-70 °С промывают от образовавшегося хлорида натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола и воды, взятых в массовом соотношении 40 : 60. После отстаивания смеси образуются три слоя; нижний — водно-солевой — сливают в систему очистки сточных вод; средний — водно-толуольную эмульсию, содержащую
часть ЭС и продукты побочных реакций, — подают в экстракционную колонну (на рисунке не показана) для выделения смолы с помощью свежего толуола и воды, подаваемых в колонну. Цикл (заливка промывной смеси, перемешивание, отстаивание и разделение) повторяют 2-3 раза.
Раствор ЭС в толуоле передавливают через рукавные фильтры 4 и переводят в аппарат5 для полной отгонки толуола (сушки смолы). Пары толуола конденсируются в холодильнике 6, конденсат собирается в сборнике 7. К концу этой операции температура в аппарате 5 должна быть 120-125 С при остаточном давлении 0,02 МПа. Готовую ЭС фильтруют через латунные сетки и сливают в тару (герметично закрывающиеся алюминиевые или стальные оцинкованные барабаны или бочки вместимостью 50-220 л).