Каталитический крекинг. Промышленные установки

Сентябрь 9, 2022

Главная
Химия
Каталитический крекинг. Промышленные установки

Содержание

2. Содержание лекции Принципиальная схема процесса каталитического крекинга. Установка с движущимся слоем шарикового катализатора. Установка с кипящим
3. 1. Принципиальная схема процесса каталитического крекинга 1 – реактор, 2 – узел ректификации, 3 – регенератор,
4. 1 – компрессор; 2, 12, 14, 18 – 20, 22 – насосы; 3 - емкость, 10
5. Технологический режим работы установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора. Температура, °С: сырья 350-420 в
6. Материальный баланс установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора Поступило, % (мас.): Сырье 100,0 Всего:
7. 1 – сепаратор; 2, 11, 15, 17, 18, 23 – насосы; 3 – котел-утилизатор; 4 –
8. Технологический режим установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без лифт-реактора)
9. Выход продуктов с установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без лифт-реактора) Температура крекинга, °С 475
10. 1 — трубчатая печь; 2, 22, 25, 27 — теплообменники; 3, 19, 20, 21, 24,28, 29,
11. Схема реакторно-регенераторного блока секции каталитического крекинга с лифт-реактором 1. прямоточный реактор(лифт-реактор) 2. реактор-сепаратор 3. регенератор 4.
12. Характеристика технологического режима и выход продуктов установки каталитического крекинга вакуумного газойля с лифт-реактором Температура в лифт-реакторе,
13. 1 – реактор; 2 – регенератор, 3 – распределитель сырья; 4 – ректификационная колонна; 5- пароподогреватель;
14. Технологический режим установки каталитического крекинга MSCC Температура в реакторе, °С 520 °С Кратность циркуляции 5,5 –
15. Выход продуктов установки каталитического крекинга милисеконд (MSCC),% об. сумма С1 – С2 3,6 сумма C3 –
16. 6. Процесс каталитического крекинга с получением максимального количества пропилена. Температура в реакторе, ºC 550 – 570
17. 1 – лифт-реактор, 2 – реактор-сепаратор; 3 – циклоны, 4 – двухступенчатый регенератор (а – первая
18. Качество сырья и материальный баланс установки RCC
20. Скачать презентацию

Слайд 2

Содержание лекции
Принципиальная схема процесса каталитического крекинга.
Установка с движущимся слоем шарикового

катализатора.
Установка с кипящим слоем микросферического катализатора.
Установка с лифт-реактором.
Установка милисеконд MSCC.
Установка с получением максимального количества пропилена.
Установки каткрекинга на остаточном сырье. Установка RCC.
Продукты каталитического крекинга.

Слайд 3

1. Принципиальная схема процесса каталитического крекинга
1 – реактор, 2 –

узел ректификации, 3 – регенератор, 4 – котел утилизатор

Слайд 4

1 – компрессор; 2, 12, 14, 18 – 20, 22 –

насосы; 3 - емкость, 10 – циклонный сепаратор; 4, 11, 13 – холодильники; 5, 6 – колонны;7 – реактор; 8 – пневмоподъемник; 9 – регенератор;
15, 16 – теплообменники; 17 – печи; 21 – паросборник; 23 – подогреватель воздуха; 24 – воздуходувка; 25, 26 – бункеры-сепараторы; 27, 28 – дозаторы пневмотранспорта;
I – сырье; II – газ; III – бензин; IV – фракция 195 – 350 ºС; V – фракция выше 350 ºС; VI – вода;
VII – воздух; VIII – дымовые газы; IX – водяной пар

2. Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора

Слайд 5

Технологический режим работы установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора.

Температура, °С:
сырья 350-420
в реакторе 450-490
в регенераторе 590-650
Давление, МПа:
в реакторе 0,07
в регенераторе 0,02
Кратность циркуляции катализатора, т/т сырья 1,8-2,5
Время контакта катализатора с сырьем, с 1200

•

Слайд 6

Материальный баланс установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора
Поступило, %

(мас.):
Сырье 100,0
Всего: 100,0
сухой газ 1,5
пропан-пропиленовая фракция 3,0
бутан-бутиленовая фракция 4,5
бензин (С5–195°С) 35
легкий газойль (195–350°С) 25
тяжелый газойль (>350°С) 27,5
кокс (выжигаемый) 3,5

Всего: 100,0

Слайд 7

1 – сепаратор; 2, 11, 15, 17, 18, 23 – насосы;

3 – котел-утилизатор; 4 – электрофильтр; 5 – регенератор; 6 – реактор; 7, 16, 21 – колонны; 8, 20, 24 – холодильник; 9 – емкость; 10 – компрессор; 12 - бункер катализатора; 13 – воздуходувка; 14 – подогреватель воздуха; 19, 22, 25, 26 – теплообменники; 27 – печь;
I – сырье; II – катализатор; III – бензин; IV – газ; V – фракция 195 – 350 ºС; VI – фракция выше 350 ºС; VII – вода; VIII – воздух; IX – водяной пар; X – дымовые газы; XI – топливный газ; XII – циркуляционное орошение колонны

3. Технологическая схема установки с кипящим слоем катализатора

Слайд 8

Технологический режим установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без лифт-реактора)

Слайд 9

Выход продуктов с установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора (без

лифт-реактора)
Температура крекинга, °С 475 – 485
Массовая скорость подачи сырья, ч-1 10 – 12
Кратность циркуляции 5,0 – 5,5
Давление в реакторе, МПа 0,06
Температура в регенераторе, °С 610 – 620
Давление в регенераторе, МПа 0,01
Выход продуктов, % (мас.):
сумма С2 3,0
фракция С3 – С4 5,6
бензин с к.к-205°С 38,0
легкий газойль 30,0
тяжелый газойль 20,2
кокс 3,2

Слайд 10

1 — трубчатая печь; 2, 22, 25, 27 — теплообменники; 3,

19, 20, 21, 24,28, 29, — насосы; 4 — подогреватель воздуха; 5 — бункер для катализатора; 6, 18 — циклоны; 7 — электрофильтр; 8 — котел-утилизатор; 9 —реактор-сепаратор; 10 — десорбер реактора; 11 — регенератор; 12— лифт-реактор; 13,17 — отпарные колонны;; 14 — ректификационная колонна; 15, 23, 26, – аппараты воздушного охлаждения; 16- емкость;
I – сырье; II – топливо в подогреватель; III – воздух; IV – свежий катализатор на догрузку системы; V – очищенные дымовые газы; VI – катализаторная пыль; VII – дымовые газы; VIII – закоксованный катализатор; IX – продукты реакции; X – водяной пар; XI – регенерированный катализатор; XII – шлам; XIII – углеводородный газ; XIV – водный конденсат; XV – бензин; XVI - легкий газойль; XVII – сырье для технического углерода (фр. 350 – 420 °С); XVIII – остаточная фракция (выше 420 °С)

4. Принципиальная схема установки каталитического крекинга с лифт-реактором на цеолитсодержащем катализаторе

Слайд 11

Схема реакторно-регенераторного блока секции каталитического крекинга с лифт-реактором
1. прямоточный реактор(лифт-реактор)
2.

реактор-сепаратор
3. регенератор
4. десорбер реактора
5. сырьевая форсунка
Ⅰ. сырье
Ⅱ. водяной пар
Ⅲ. воздух
Ⅳ. регенерированный катализатор
Ⅴ. закоксованный катализатор
Ⅵ. продукты крекинга
Ⅶ. дымовой газ

Слайд 12

Характеристика технологического режима и выход продуктов установки каталитического крекинга вакуумного газойля

с лифт-реактором

Температура в лифт-реакторе, °С 515 – 520
Массовая скорость подачи сырья, ч-1 80 – 100
Кратность циркуляции 5,5 – 6,0
Давление в реакторе, МПа 0,15
Температура в регенераторе, °С 650 – 670
Давление в регенераторе, МПа 0,15
Выход продуктов, % (мас.):
сумма С1 – С2, Н2 3,4
фракция С3 – С4 12,6
бензин с к.к.-205°С 50,0
легкий газойль 12,9
тяжелый газойль 17,5
кокс 3,6

Слайд 13

1 – реактор; 2 – регенератор, 3 – распределитель сырья; 4

– ректификационная колонна; 5- пароподогреватель; 6 – отпарные колонны; 7 – емкость; 8 - секция газофракционирования; 9 – воздушный компрессор; 10 – котел-утилизатор; 11 – подогреватель воздуха;12 – аппарат воздушного охлаждения; 13 – теплообменник; 14 - 18 – насосы; 19 – цикломены;
I – сырье; II – пар; III – воздух; IV – дымовые газы; V – сухой газ в топливную сеть; VI – пропан-пропиленовая фракция; VII – бутан-бутиленовая фракция; VIII – кислая вода; IX – бензин; X – легкий газойль; XI – тяжелый газойль; XII – топливо в подогреватель 11; XIII - регенерированный катализатор; XIV – закоксованный катализатор

5. Технологическая схема установки каталитического крекинга MSCC

Слайд 14

Технологический режим установки каталитического крекинга MSCC
Температура в реакторе, °С 520

°С
Кратность циркуляции 5,5 – 6,0
Давление в реакторе и регенераторе, мПа 0,15
Температура в регенераторе. °С 650 - 670
Время контакта сырья и катализатора, сек. 0,1

Слайд 15

Выход продуктов установки каталитического крекинга милисеконд (MSCC),% об.
сумма С1 – С2 3,6
сумма

C3 – C4 20,5
бензин (C5 – 221 ºC) 57,0
легкий газойль (221 – 360 ºС) 20,6
тяжелый газойль (> 360 ºС) 9,0
кокс, % (мас.) 5,5

Слайд 16

6. Процесс каталитического крекинга с получением максимального количества пропилена.
Температура в реакторе,

ºC 550 – 570
Кратность циркуляции катализатора 16 – 18
Время контакта сырья и катализатора, сек. < 0,5
Выход пропилена, % мас. 20 – 22
Выход бутиленов, % мас. 10 - 15

Слайд 17

1 – лифт-реактор, 2 – реактор-сепаратор; 3 – циклоны, 4 –

двухступенчатый регенератор (а – первая ступень; б – вторая ступень), 5 – холодильник катализатора; 6 – ректификационная колонна; 7, 8, 12, 13, 14 – насосы; 9 - подогреватель; 10, 15 – аппараты воздушного охлаждения; 11 – емкость;
I – остаточное сырье; II – остаточное сырье и разбавитель; III – газ-разбавитель; IV – воздух; V – дымовые газы; VI – газ; VII – вода; VIII – бензин; IX – легкий газойль; X – остаточная фракция

7. Установка каталитического крекинга остаточного сырья RCC. Технологическая схема установки каталитического крекинга остаточного сырья с двухступенчатой регенерацией

Слайд 18

Каталитический крекинг. Промышленные установки

Содержание

Содержание лекцииПринципиальная схема процесса каталитического крекинга. Установка с движущимся слоем шарикового

1. Принципиальная схема процесса каталитического крекинга 1 – реактор, 2 –

1 – компрессор; 2, 12, 14, 18 – 20, 22 –

Технологический режим работы установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора.

Материальный баланс установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора Поступило, %