Содержание
- 2. 6.1. Пути получения УМЗ и наноструктурных материалов без привлечения ИПД (сочетание обычных видов ОМД и термической
- 3. 6.2. Деформация материнской фазы перед фазовыми превращениями. Ферритное превращение, индуцированное деформацией аустенита DIFT (Deformation Induced Ferrite
- 4. Рис. 1. Влияние величины запасенной энергии деформации в аустените на температуру начала образования феррита для сталей
- 5. Особенности DIFT (DSIT) -прокатки: Последние этапы чистовой прокатки проводят при пониженных температурах (несколько выше Ar3) и
- 6. Пример 1. Ферритное превращение, индуцированное деформацией (DIFT) в легированной стали (Chen, 2008) Размер зерен феррита –
- 7. Пример 2. Ферритное превращение, индуцированное деформацией (DIFT) (Hao, 2010) После аустенитизации при 950оС образцы деформируют при
- 8. Закалка Отжиг,600 С Размер зерен феррита (2мкм) не изменяется с ростом температуры отпуска Отжиг,400 С 1)
- 9. Резюме по разделу 6.2. Деформация материнской фазы перед фазовыми превращениями В малоуглеродистых сталях измельчение зерен феррита
- 10. 6.3. Деформация продуктов превращения с последующей рекристаллизацией В предыдущих разделах для получения мелкозернистой ферритной структуры использовалась
- 11. 6.3.1. Холодная деформация мартенсита в малоуглеродистых сталях с последующим отжигом (Tsuji, Ueji, 2002) Химический состав стали
- 12. В процессе отжига происходит распад мартенсита и рекристаллизация деформированной структуры с образованием УМЗ феррита (размер зерен
- 13. Зависимость предела прочности и однородного удлинения от температуры отжига Максимальный предел прочности, получаемый при заданной величине
- 15. 6.3.2.Теплая деформация мартенсита в среднеуглеродистых сталях (Hase, Tsuji, 2011) Сплав: Fe–0.45C–0.25Si–1.5Mn–0.2Cr Time Temperature Мартенсит среднеуглеродистых сталей
- 16. 6.3.3. Холодная деформация двухфазной феррито-мартенситной структуры в малоуглеродистых сталях с последующим отжигом Исходную феррито-мартенситную структуру получают
- 17. ОМ. Структура после горячей деформации и закалки из межкритического интервала: белые поля –феррит (5,5 мкм); темные
- 18. СЭМ. Структура после холодной деформации и отжига при температурах 620, 635, 655 и 680оС в течение
- 19. Ориентационная карта. Цвет показывает ориентировку кристаллитов, параллельную нормали к плоскости проката. Распределение углов разориентировки между соседними
- 20. Диаграммы растяжения образцов, отожженных при разных температурах. Для сравнения приведена диаграмма растяжения (нижняя кривая) после отжига
- 21. Далее измельчили исходную феррито – мартенситную смесь для того чтобы ускорить формирование УМЗ феррита. Это позволило
- 22. 6.3.4. Двухфазные феррито-мартенситные стали (Dual phase steels) Как указывалось, для получения высокого однородного удлинения требуется повысить
- 24. Особенности механических свойств ДФМС: непрерывное пластическое течение (отсутствие площадки текучести); очень высокая скорость деформационного упрочнения на
- 25. Схема производства листового проката ДФМС
- 26. Типичный размер ферритных зерен ДФМС – 5 мкм. Доля мартенсита – 30-60%
- 27. 6.3.5. Получение УМЗ структур в двухфазных феррито-мартенситных сталях Измельчение зеренной структуры ДФМС до УМЗ уровня приводит
- 28. Впервые УМЗ структура в ДФМС получена методом РКУП с последующей закалкой деформированной структуры из межкритического интервала.
- 29. Первая попытка получить УМЗ структуру ДФМС без использования ИПД: Теплая прокатка феррито-перлитной структуры с последующей закалкой
- 30. Теплая деформация феррито-перлитной структуры сопровождается разбиением ферритных зерен на субзерна, а также фрагментацией и сфероидизацией пластин
- 31. Измельчение зеренной структуры обеспечивает повышение ударной вязкости, снижение порога хладноломкости и вязкий механизм разрушения.
- 36. 6.4. Получение УМЗ структур в аустенитных нержавеющих сталях 6.4.1. Общие сведения об аустенитных нержавеющих сталях Нержавеющие
- 37. Наилучшим сопротивлением коррозии обладают аустенитные стали. Кроме того, они обладают высокой пластичностью и вязкостью и сохраняют
- 38. Аустенит в метастабильных аустенитных сталях в процессе пластической деформации может испытывать γ→ε→α или γ→α мартенситные превращения.
- 39. Мартенситное превращение в процессе деформации обусловливает особенности механических свойств метастабильных аустенитных сталей: высокое деформационное упрочнение, связанное
- 40. 6.4.2. Метод получения УМЗ структуры метастабильных аустенитных сталей за счет циклов холодной деформации и фазовых превращений
- 41. Микроструктурные изменения во время циклического термомеханического процесса: (А) после аустенитизации; (B) после первой холодной прокатки; (C)
- 42. Размер аустенитных зерен после первого отжига – 300 нм Размер аустенитных зерен после второго отжига –
- 46. УМЗ структура метастабильного титанового сплава после мартенситного β→α’’ превращения, индуцированного деформацией, и обратного α’’→β превращением (Cai,
- 47. Обработка: отжиг T=1200 С, t=30 мин холодная деформация e=1.6, v=103 c-1 отжиг T=750 С, t=90 мин
- 51. Скачать презентацию