Технологические процессы получения кислорода

Сентябрь 4, 2022

Главная
Химия
Технологические процессы получения кислорода

Содержание

2. Отрасли применение кислорода Цветная и черная металлургия Химическая промышленность Сварка и резка металлов Пищевая промышленность Сельское
3. Способы получения кислорода Криогенный (метод глубокого охлаждения) Мембранный Адсорбционный Электролиз воды Химические способы (разложение перманганата калия,
4. Ректификация - (от лат. rectus — прямой и facio — делаю) — это процесс разделения двойных
5. Классификация воздухоразделительных установок Способ получения холода (холодильный цикл) Цикл с дросселированием воздуха Цикл с дросселированием и
6. Очистка воздуха от пыли и механических примесей Сжатие воздуха в компрессорах Азотно-водяное охлаждение Охлаждение воздуха в
7. Рисунок 2. Схема разделительного аппарата однократной ректификации 1 – ректификационная колонна; 2 – конденсатор – испаритель;
8. Рисунок 3. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации c подачей воздуха непосредственно в куб колонны 1 –
9. Рисунок 4. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации c змеевиком 1 – нижняя ректификационная колонна; 2 –
10. Рисунок 5. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации c подачей воздуха в два потока в куб колонны
11. Рисунок 6. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации с расположением верхней и нижней колонн на одном уровне
12. Основные ТМО процессы протекающие в аппаратах низкотемпературной ректификации
13. Теплоотдача при конденсации пара в аппаратах низкотемпературной ректификации
14. Влияние твердых примесей на процесс конденсации При малой интенсивности процесса При больших тепловых нагрузках кристаллы смываются
15. Влияние неконденсируемых примесей на процесс конденсации Рисунок 10. Опытные значения коэффициента теплоотдачи при конденсации водяного пара
16. Теплоотдача при кипении в аппаратах низкотемпературной ректификации Рисунок 11. Форма паровых пузырьков из смачиваемой (а) и
17. Расчетная формула для определения коэффициента теплоотдачи при давлении близком к атмосферному
18. Основное уравнение массообмена
19. Рисунок 14. Схема распределения концентраций вблизи границы раздела фаз при их турбулентном течении Рисунок 13. График
22. Скачать презентацию

Слайд 2

Отрасли применение кислорода
Цветная и черная металлургия
Химическая промышленность
Сварка и резка металлов
Пищевая промышленность
Сельское

хозяйство
Газификация твердого топлива
Нефтеперерабатывающая промышленность
Медицина

Слайд 3

Способы получения кислорода
Криогенный (метод глубокого охлаждения)
Мембранный
Адсорбционный
Электролиз воды
Химические способы (разложение перманганата калия,

бертолетовой соли или перекиси водорода в присутствии катализатора)

Слайд 4

Ректификация - (от лат. rectus — прямой и facio — делаю) — это

процесс разделения двойных или многокомпонентных смесей за счёт противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью.

ϕ = 78,09 %
T = 77,36 К

ϕ = 0,93 %
T = 87,29 К

ϕ = 20,95 %
T = 90,19 К

Слайд 5

Классификация воздухоразделительных установок
Способ получения холода (холодильный цикл)
Цикл с дросселированием воздуха
Цикл с

дросселированием и предварительным охлаждением
Цикл с расширением воздуха в детандере
Схема ректификации
Однократная ректификация
Двукратная ректификация
Способ очистки воздуха от углекислоты и влаги
Химический способ
Физический способ

Слайд 6

Очистка воздуха от пыли и механических примесей
Сжатие воздуха в компрессорах
Азотно-водяное охлаждение
Охлаждение

воздуха в теплообменниках

Осушка воздуха

Очистка воздуха от углекислого газа

Очистка воздуха от углеводородов

Сжижение и ректификация воздуха для получения азота, кислорода и редких газов

Очистка редких газов

Основные этапы технологического процесса разделения воздуха

Слайд 7

Рисунок 2. Схема разделительного аппарата
однократной ректификации
1 – ректификационная колонна;
2 –

конденсатор – испаритель;
3 – переохладитель флегмы;
4 – дроссельный вентиль;
В – воздух;
К – кислород;
А – азот;

Аппарат однократной ректификации

Слайд 8

Рисунок 3. Схема разделительного аппарата
двукратной ректификации c подачей воздуха
непосредственно

в куб колонны
1 – нижняя ректификационная колонна;
2 – конденсатор – испаритель;
3 – верхняя ректификационная колонна;
4 – переохладитель кубовой жидкости;
5 – переохладитель азотной флегмы;
6 – дроссельный вентиль кубовой жидкости;
7 – дроссельный вентиль азотной флегмы;
В – воздух;
К – кислород;
А – азот;
R – кубовая жидкость;
N – азотная флегма;

Аппараты двукратной ректификации

Слайд 9

Рисунок 4. Схема разделительного аппарата
двукратной ректификации c змеевиком
1 – нижняя

ректификационная колонна;
2 – конденсатор – испаритель;
3 – верхняя ректификационная колонна;
4 – переохладитель кубовой жидкости;
5 – переохладитель азотной флегмы;
6 – дроссельный вентиль кубовой жидкости;
7 – дроссельный вентиль азотной флегмы;
8 – дроссельный вентиль воздуха высокого давления;
В – воздух;
К – кислород;
А – азот;
R – кубовая жидкость;
N – азотная флегма;

Слайд 10

Рисунок 5. Схема разделительного аппарата
двукратной ректификации c подачей воздуха
в

два потока в куб колонны
1 – нижняя ректификационная колонна;
2 – конденсатор – испаритель;
3 – верхняя ректификационная колонна;
4 – переохладитель кубовой жидкости;
5 – переохладитель азотной флегмы;
6 – дроссельный вентиль кубовой жидкости;
7 – дроссельный вентиль азотной флегмы;
8 – дроссельный вентиль воздуха высокого давления;
Д – газообразный воздух;
В – Д – жидкий воздух;
К – кислород;
А – азот;
R – кубовая жидкость;
N – азотная флегма;

Слайд 11

Рисунок 6. Схема разделительного
аппарата
двукратной ректификации
с расположением
верхней и

нижней колонн
на одном уровне
1 – нижняя ректификационная колонна;
2 – конденсатор – испаритель
нижней колонны;
3 – верхняя ректификационная колонна;
4 – испаритель верхней колонны;
В – воздух;
К – кислород;
А – азот;
R – кубовая жидкость;
N – азотная флегма;

Слайд 12

Основные ТМО процессы протекающие в аппаратах низкотемпературной ректификации

Слайд 13

Теплоотдача при конденсации пара в аппаратах низкотемпературной ректификации

Слайд 14

Влияние твердых примесей на процесс конденсации
При малой интенсивности процесса

При больших тепловых

нагрузках

кристаллы смываются с поверхности теплообмена

Слайд 15

Влияние неконденсируемых примесей на процесс конденсации
Рисунок 10. Опытные значения коэффициента теплоотдачи

при конденсации водяного пара на горизонтальной трубе в присутствии воздуха

Слайд 16

Теплоотдача при кипении в аппаратах низкотемпературной ректификации
Рисунок 11. Форма паровых пузырьков

из смачиваемой (а) и несмачиваемой (б) поверхности

Слайд 17

Расчетная формула для определения коэффициента теплоотдачи при давлении близком к атмосферному

Слайд 18

Основное уравнение массообмена

Слайд 19

Рисунок 14. Схема распределения концентраций вблизи границы раздела фаз при их

турбулентном течении

Рисунок 13. График для определения движущей силы процесса

Слайд 20

Технологические процессы получения кислорода

Содержание

Отрасли применение кислородаЦветная и черная металлургияХимическая промышленностьСварка и резка металловПищевая промышленностьСельское

Способы получения кислородаКриогенный (метод глубокого охлаждения)МембранныйАдсорбционныйЭлектролиз водыХимические способы (разложение перманганата калия,

Ректификация - (от лат. rectus — прямой и facio — делаю) — это

Классификация воздухоразделительных установокСпособ получения холода (холодильный цикл)Цикл с дросселированием воздухаЦикл с

Очистка воздуха от пыли и механических примесейСжатие воздуха в компрессорахАзотно-водяное охлаждениеОхлаждение

Рисунок 2. Схема разделительного аппарата однократной ректификации1 – ректификационная колонна;2 –

Рисунок 3. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации c подачей воздуха непосредственно

Рисунок 4. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации c змеевиком1 – нижняя

Рисунок 5. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации c подачей воздуха в

Рисунок 6. Схема разделительного аппарата двукратной ректификации с расположением верхней и