ООО Полимет

Полиэтилена высокой плотности, многофункциональность этого материала позволяет нам охватить огромный спектр промышленности, где другие пластмассовые и стальные ролики потерпели неудачу. Процессы литья под давлением также гарантируют высокое качество и точную концентричность.
Ролики из полиэтилена высокой плотности  имеют много преимуществ по сравнению с другими роликами. Несущая поверхность ролика сделана из полиэтилена высокой плотности и обеспечивает превосходную ударную прочность, противокоррозионную, кислотную и щелочную устойчивость.
Износоустойчивый
Пылегрязенепроницаемый
Устойчивый к щелочной кислотной среде

(-60/+60 С)
Имеет сравнительный небольшой вес
Не требует ремонта

и крупногабаритных грузов. Ролики конвейерные используются в пищевой, электронной, фармацевтической и других видах промышленности, а также при погрузо-разгрузочных работах. Стальные конвейерные ролики имеют важное преимущество – они эффективны при особо низких и высоких температурах.

вальцованное исполнение соединение обечайки ролика и корпуса подшипникового узла;
автономный внутренний объем не зависит от условий внешней среды и места эксплуатации;
использование подшипников 6-го класса точности закрытых с двух сторон резинометаллическими пыле- влагонепроницаемыми шайбами;
шлифование посадочных мест на осях для обеспечения точной посадки подшипника и 100% соостность;
трехканальные лабиринтные уплотнения из полиамида, обладающего характеристиками, позволяющими работать в температурных границах от -40 до 200 С°;
не требуется обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
корпус подшипникового узла полимерный, вследствие чего он по сравнению с       литым корпусом имеет меньший вес, что благоприятно влияет на работу конвейера – уменьшение стартового усилия и снижения веса конструкции.

налипание на ролик транспортируемой смеси при просыпании;
●Исключить возможность порезов и других механических повреждений конвейерной ленты при заклинивании и разрушении роликов;
●Исключить разрушение подшипников качения от воздействия внешних факторов (запылённости и т.д.), так как они отсутствуют;
●Уменьшить инерционную массу вращающихся деталей транспортёра при пуске;
●Значительно сократить неснижаемый нормируемый запас роликов и прекратить закупки больших партий дорогих стандартных стальных конвейерных роликов (достаточно иметь на складе шкивы D 108, D127, D159, по мере необходимости можно собирать ролики различной длины L 320, L 490, L 590, L 1640 и т.д.);
●Экономить значительные денежные средства, т.к. возможна замена только отдельных шкивов или антифрикционных осей по мере их износа;

а именно позволяет:
- набрать рабочие, поддерживающие и дефлекторные ролики любой необходимой длины, в зависимости от конструкции роликоопор (плоская или желобчатая любого профиля) конвейеров с есущим органом (лентой) любой шириной

втулок, между отдельными блоками набора ролика в зависимости от места установки (горизонтальный или наклонный рабочие ролики, поддерживающий ролик и т.д.), толщины конвейерной ленты, кусковатости и насыпного веса транспортируемого материала;
- обеспечить при наборе универсальность и полную взаимозаменяемость блоков для роликов одного диаметра любого места установки на конвейерах любого технологического назначения.
Один из вариантов наборного ролика