Производственная система Оконный Континент

Один из примеров потерь в массовом производстве: из-за того, что створки и рамы производятся на разных линиях, в конце надо долго искать створки к раме

Массовое производство

Как производят окна в других компаниях?

Потери из-за ожидания, поиска нужных изделий, срыв сроков

Свой план производства

Свой план производства

Неограниченное запасы приводят к постоянному поиску нужного изделия для следующего процесса

Массовое производство

Линия производства рам

Линия производства створок

Единый поток создания ценности

Готовые к отгрузке окна

Наш подход

Как производят окна в нашей компании

Единый план производства малыми стандартными партиями (питчами)

Изделие целиком передается на следующую стадию производства по системе «первый вошел – первый вышел»

Исключаются потери:
Перепроизводство,
Ожидание,
Перемещение, транспортирование

Процесс способен выявлять проблемы, связанные с качеством, затратами и дисциплиной поставок

Миссия компании состоит из 3 частей:

Способствовать экономическому развитию общества и регионов Российской Федерации, в которых компания ведет свою деятельность

1

2

3

Миссия

Разработка нового продукта

Статистическое управление

2012 –2014

2010 –2012

2014 - 2015

2015 - 2017

Основные стратегии и последовательность их достижения

Для понимания того, как мы достигаем миссию, команда должна практиковать:
Всеобщий менеджмент качества;
Статистическое управление процессами

Основные направления в достижении миссии были сформулированы в виде стратегий

Потребленный системой потребления продукт

Продукт, который система производства может произвести, используя все свои ресурсы, за определенный интервал времени

Х 100%

Qпр =

Наше понимание качества

Система признает качественным то, что она потребляет, «приемлет». Таким образом, приемлемое качество вычисляется так:

200 окон

800 окон

Остальные окна система потребления берет в другом месте

Наше понимание качества

1000 окон

Если мы хотим быть эффективными, необходимо устранять в своих процессах то, что не является ценным для Потребителя.

Сколько времени материал ждет обработки до начала производства.

Сколько человек задействовано в производстве и логистике.

На какое расстояние надо переместить
материал, пока он превратится в готовое
изделие.

Конечному Потребителю
не добавляет ценность:

Следовательно, устраняя в процессах то, что не является ценным для Потребителя, мы получаем возможность повышать свою эффективность.

На каком оборудовании производится продукт и сколько при этом делается переналадок…

Время цикла заказа в нашей компании формируется следующим образом:

Монтаж

Доставка клиенту

Логистика

Произ-
водство

Произ-
водство

Планиро-вание , комплек-тация

Заключе-ние договора

Подход к оценке эффективности

День 6

День 5

День 4

День 3

День 2

6 дней :

3600 секунд х 24 часа х 6 дней

= 518 400 секунд

Если мы разделим время, за которое нам платит Потребитель, на общее время выполнения заказа, то увидим реальную эффективность процесса:

300 / 518 400 = 0,06%

День 1

Планирование и выравнивание нагрузки

Определение питча

Прогноз продаж на год

Как мы планируем и выравниваем производство питчами.
Определение такта.

Должны уметь производить 660 изделий в смену

Выравнивание производственной нагрузки

Выравнивание производственной нагрузки

Это чистое рабочее время называется Доступным.

Выравнивание производственной нагрузки

40920 / 220= 186 секунд на 1 изделие

Выравнивание производственной нагрузки

40920 / 220 = 186 секунд на 1 изделие

Это значение называется временем такта

Выравнивание производственной нагрузки

Выравнивание производственной нагрузки

Очень простое

Нормальное

Сложное

Очень сложное

Простое

Выравнивание производственной нагрузки

Очень простое

Нормальное

Сложное

Очень сложное

Простое

Выравнивание производственной нагрузки

Очень простое

Нормальное

Сложное

Очень сложное

Простое

Выравнивание производственной нагрузки

Он четко показывает, работаем ли мы с нужным тактом,
отстаем или опережаем его.
И благодаря этому мы понимаем, удовлетворяем мы Потребителя или нет

Очень простое

Нормальное

Сложное

Очень сложное

Простое

Выравнивание производственной нагрузки

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

Заготовки превращаются в изделие постепенно, следуя по потоку. В каждой ячейке ему добавляется ценность, на что затрачивается время.

ВСЕГО:

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Сварка 1 контура занимает 105 секунд

1 х 105 =105 сек

2 х 105 =210 сек

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

105 сек

210 сек

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Зачистка 1 контура занимает 145 секунд

1 х 145 =145 сек

2 х 145 =290 сек

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

250 сек

500 сек

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Установка 1 импоста занимает 130 секунд

0 х 130 =0 сек

2 х 130 =260 сек

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

250 сек

760 сек

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Установка уплотнения (резинка)
на 1 контур створки занимает 65 сек
на 1 контур коробки 75 сек

1 х 75 =75 сек (коробка)

3 х 75 =225 сек (коробка)

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

325 сек

985 сек

2 х 65 =130 сек (створка)

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Установка фурнитуры по створке
на 1 поворотную створку занимает 75 сек
на 1 поворотно-откидную занимает 100 сек

0 сек

1 х 75 =75 сек (повор.)

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

325 сек

1160 сек

1 х 100 =100 сек (повор.-откид.)

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

1 х 61 = 61 сек

3 х 61 = 183 сек

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

386 сек

1343 сек

Остекление одного заполнения занимает 61 сек

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Если окно ламинированное, то на каждую сторону добавляется по 60 секунд (покраска швов)

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

Ламинация
с одной стороны

1343 сек + 60 сек = 1403 сек

Ламинация
с двух сторон

1343 сек + 120 сек = 1463 сек

Наша линия состоит из 4 ячеек, в которых заготовки превращаются в изделие:

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Если для окна предусмотрена операция вклейки, то на каждый стеклопакет дополнительно добавляется 120 секунд

Вклейка 1 стеклопакета

Сварка-зачистка

Импост-резинка

Фурнитура-навеска

Остекление

ВСЕГО:

1343 сек + 120 сек = 1463 сек

Вклейка двух стеклопакетов

1343 сек + 240 сек = 1583 сек

Определяем сложность изделий по затраченному времени

Сварка: 2 створки по 105 секунд = 210 секунд
Зачистка: 2 створки по 145 секунд = 290 секунд
Импост: 4 импоста по 105 секунд = 420 секунд
Резинка: 5 контуров по 75 секунд = 385 секунд
Фурнитура :
1 поворотная створка по 75 секунд = 75 секунд
1 пов.-откидная створка по 100 секунд = 100 секунд
Остекление: 5 заполнений по 61 сек. = 305 секунд
Итого: 1785 секунд

386 сек.

717 сек.

1443 сек.

1599 сек.

2238 сек.

2964 сек.

1785 сек.

386 сек.

717 сек.

1333 сек.

1599 сек.

2238 сек.

2964 сек.

1. Они позволяют сравнивать сложность изделий

2. Они позволяют нам сгруппировать изделия сравнимой сложности

1785 сек.

Для чего нам группировка изделий?
При помощи данной группировки мы делаем
первый шаг к выравниванию производственной нагрузки

Мы назвали группы буквами английского алфавита

Группа
очень простых
изделий

А

Группа
простых
изделий

B

Группа
нормальных
изделий

С

Группа
сложных
изделий

D

Группа
очень сложных
изделий

E

Группа
очень простых
изделий

А

Группа
простых
изделий

B

Группа
нормальных
изделий

С

Группа
сложных
изделий

D

Группа
очень сложных
изделий

E

Сделав анализ 15000 окон, проданных в сентябре 2012 года,
мы узнали, что на каждые 20 продаваемых окон приходится:

- 3 очень простых окна

- 10 простых окон

- 4 средних окна

- 2 сложных окна

- 1 очень сложное окно

20

- 2 сложных окна

- 1 очень сложное окно

20

Он показывает нам, что, если мы захотим
делать порции только одного размера по 20 изделий и равномерно распределим изделия по этим порциям, то в каждую порцию войдет:

- 2 сложных окна

- 1 очень сложное окно

20

Такую порцию мы называем ПИТЧ

в переводе с английского «УПАКОВКА»

10

4

2

1

Количество моделей, входящих в ПИТЧ,
называется ФОРМУЛОЙ ПИТЧА

Это означает, что все задания в виде питча всегда будут
строиться по данной формуле и в питче не может оказаться два очень сложных изделия модели “E”.

ПИТЧ – это всегда один и тот же набор моделей…

4

2

1

ФОРМУЛА ПИТЧА

Делая анализ 15000 окон,
мы выяснили еще одну ключевую закономерность:

На каждые 20 продаваемых окон приходится:

40 заполнений
25 створок
20 импостов

Это очень важно! Это означает, что мы должны стремиться, чтобы в каждом питче было данное количество элементов и в этом случае ПИТЧ будет выровнен по сложности.

4

2

1

ФОРМУЛА ПИТЧА

В каждом питче должно быть:

40 заполнений
25 створок
20 импостов

В итоге эти ключевые цифры натолкнули нас на мысль, что мы можем дополнительно выровнять нагрузку, если эти элементы равномерно распределятся по всей длине питча

Питч состоит из 20 изделий, идущих друг за другом

Уравновесить питч можно, условно разделив его на 4 части:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Это «четверти» питча, в которых равномерно распределены ключевые элементы

10 заполнений
6 створок
5 импостов

10 заполнений
6 створок
5 импостов

10 заполнений
6 створок
5 импостов

10 заполнений
7 створок
5 импостов

Время, за которое фактически произведен питч, вычисляется так:

1-е изделие
Питча вышло
из ячейки

20-е изделие
Питча вышло из ячейки

Фактический интервал (Время Питча)

Чтобы каждый питч был всегда сбалансирован по ключевым элементам, необходимо сохранять последовательность моделей внутри.
Такую последовательность мы назвали «Геном питча»

До окончания 7-го питча осталось 25 минут и 22 сек.

Факт

План

Отклонение

Оператор контролирует уровень незавершенного производства в ячейке – 3 изд. max

«Геном питча» (последовательность моделей изделий
А, В, С, D, E)

Монитор в каждой ячейке

Визуальный контроль качества выполнения питча

Произведено остекление 17-го изделия в питче модель B

Следующее для остекления изделие модель B.

Плановое время до окончания питча

Выравнивание производственной нагрузки

День 5

Произ-водство

Доставка Клиенту

День 6

Монтаж

Схема цикла выполнения заказа для стандартного окна

Заказы объединяются в маршруты доставок.

Маршрут 1

Маршрут 2

Маршрут 3

……………….

Маршрут 56

Маршрут 1

Маршрут 3

Маршрут 4

Маршрут 2

Поставка №1

Маршрут 5

Маршрут 7

Маршрут 8

Маршрут 6

Поставка №2

………………………………………………….

«17» ноября 2014

«17» ноября 2014

Маршрут 53

Маршрут55

Маршрут 56

Маршрут 54

Поставка №14

«17» ноября 2014

Такт производства завода составляет
1 изделие в 62 секунды, при этом такт поставки в ЦКУ составляет 2923 секунды

130км

Питч 3

Питч 4

Питч 5

Питч 6

Питч 7

Питч 8

Питч 9

Производство

Пост. №…

2

«1» декабря

1

3

4

13

14

2

1

3

4

13

14

«05» сентября

«1» декабря

«06» сентября

«07» сентября

2

1

3

4

13

14

ЦКУ

Задача стоит в пополнении буфера питчей

В начале очереди оказываются самые нужные модели, имеющие статус «готово к производству»

Пост.№1

Пост.№2

Пост.№3

Пост.№4

E

B

C

714

753

880

Динамика роста производственных возможностей
в результате выравнивания нагрузки питчами

660

Так как время цикла снизилось до 140 с при такте 186 с, появилась возможность кайдзен:
снижено число операторов на каждой линии, часть переведены в лидеры команд;
продолжен кайдзен по устранению и других потерь;
повышена производительность каждой линии на 16%

<124

Июль
2015

990

98

Март
2017

909

1170

ДВ=40920 сек

ДВ=38220 сек

Начало проекта

50% работа
питчами

98% работа
питчами

100% работа
питчами

Поставщик
соблюдает JIT

5S + стандартная
работа

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Присваиваются уровни сложности

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

B

B

B

B

B

B

C

B

C

A

B

C

D

A

B

C

D

E

A

B

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Присваиваются уровни сложности

СНЗП перед линией
один питч

ПЛАНИРОВАНИЕ УСЛУГ

Заказы в производство

3
10
4
2
1

A

B

C

D

E

Питч 12

Подготовка производства. Формирование питчей.

A

B

C

D

E

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

Пополнение изделий по моделям

Питч2

Питч3

Питч1

Питч10

Питч11

Продажи

Заключенные
договора

Буферный запас

1.Линии

2.Линии

3.Линии

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

2 питча в виде задания
ждут потребления

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Присваиваются уровни сложности

Производство питчей:
ВТ линии = 186 с
ВП линии = 62 мин.

A

B

C

D

E

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

Пополнение изделий по моделям

Питч2

Продажи

Заключенные
договора

Буферный запас

1.Линии

2.Линии

3.Линии

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Присваиваются уровни сложности

2 питча в виде задания
ждут потребления

Производство питчей:
ВТ линии = 186 с
ВП линии = 62 мин.

СНЗП перед линией
один питч

Производство
заготовок:
СНЗП = 3 питча

A

B

C

D

E

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

Пополнение изделий по моделям

Питч2

Питч10

Питч11

Продажи

Заключенные
договора

Буферный запас

1.Линии

2.Линии

3.Линии

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Присваиваются уровни сложности

Производство питчей:
ВТ линии = 186 с
ВП линии = 62 мин.

2 питча в виде задания
ждут потребления

Производство
заготовок:
СНЗП = 3 питча

Линии вытягивают питчи
из очереди FIFO

СНЗП перед линией
один питч

A

B

C

A

B

C

B

B

B

B

B

B

Пополнение изделий по моделям

Питч2

Продажи

Заключенные
договора

Буферный запас

1.Линии

2.Линии

3.Линии

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

Питч 13

B

B

B

B

B

B

C

B

C

A

B

C

D

A

B

C

D

E

A

B

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Присваиваются уровни сложности

Производство питчей:
ВТ линии = 186 с
ВП линии = 62 мин.

2 питча в виде задания
ждут потребления

Производство
заготовок:
СНЗП = 3 питча

Линии вытягивают питчи
из очереди FIFO

СНЗП перед линией
один питч

3
10
4
2
1

A

B

C

D

E

Питч 13

Подготовка производства. Формирование питчей.

A

B

C

D

E

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

Пополнение изделий по моделям

Питч5

Питч4

Питч11

Питч12

Продажи

Заключенные
договора

Буферный запас

1.Линии

2.Линии

3.Линии

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Присваиваются уровни сложности

2 питча в виде задания
ждут потребления

Производство
заготовок:
СНЗП = 3 питча

Линии вытягивают питчи
из очереди FIFO

СНЗП перед линией
один питч

A

B

C

D

E

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A

Пополнение изделий по моделям

Питч5

Питч4

Питч12

Продажи

Заключенные
договора

Буферный запас

1.Линии

2.Линии

3.Линии

Время выполнения заказа

Поток создания ценности

B

C

D

E

A

В настоящее время организован процесс в виде непрерывный потока

Требование услуг:
Очередность поставок
Время поставок
Только нужные изделия в каждой поставке

Поток ежедневных поставок готовой продукции по FIFO соответствует требованиям услуг

Присваиваются уровни сложности

Производство
заготовок:
СНЗП = 3 питча

Линии вытягивают питчи
из очереди FIFO

СНЗП перед линией
один питч

Выравнивание производственной нагрузки