Оценка пожаровзрывоопасной среды внутри технологического оборудования с газами и пылями

Сентябрь 12, 2022

Главная
ОБЖ
Оценка пожаровзрывоопасной среды внутри технологического оборудования с газами и пылями

Содержание

2. Учебные вопросы 1. Условия образования горючей среды в аппаратах с газами. Технические решения по защите от
3. Вопрос №1. Условия образования горючей среды в аппаратах с газами. Технические решения по защите от образования
4. φН ≤ φР ≤ φВ УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЮЧЕЙ СРЕДЫ В АППАРАТАХ С ГАЗАМИ
5. Способы защиты от образования ГС в аппаратах с газами Поддержание рабочей концентрации горючего газа за пределами
6. Технические решения по защите от образования горючей среды в аппаратах с горючими газами: 1. Поддерживать рабочую
7. 2. Обеспечивать непрерывный автоматический контроль за содержанием опасной примеси в газе (окислителя в негорючем газе, окислителя
9. 3. Предусматривать системы автоматической блокировки, обеспечивающие прекращение подачи одного из компонентов горючей смеси, а в некоторых
10. 5. Предусматривать системы автоматической подачи негорючих (инертных) газов в объем аппаратов для флегматизации горючей смеси. При
11. Вопрос № 2. Условия образования горючей среды в аппаратах с пылями. Основные меры защиты от образования
12. Пыль - измельченные твердые вещества с размером частиц до 850 мкм. Пыль может находиться во взвешенном
13. Одним из основных показателей пожарной опасности пылей является нижний концентрационный предел распространения пламени- НКПР (φн), чаще
14. При определении рабочей (φр) концентрации пыли внутри технологического оборудования необходимо учитывать массу взвешенной и осевшей пыли.
15. Пыли делятся на взрывоопасные и пожароопасные по величине НКПР, пыли, имеющие величину НКПР ниже 65 г/
16. 19 января около 14.00 на барнаульской ТЭЦ-3 произошел взрыв угольной пыли на складе, откуда подается уголь.
17. Уменьшить пожарную опасность аппаратов и трубопроводов с наличием пыли можно следующими способами а) применение менее "пылящих"
18. в) устройством систем аспирации; Аспирацией называют системы удаления сыпучих отходов (лесопиления, деревообработки, заточки инструмента) от станков
19. г) использование негорючих газов для пневматической транспортировки наиболее опасных пылей, при сушке порошковых материалов распылением и
20. е) конструктивными решениями аппаратов и трубопроводов, обеспечивающими минимальное скопление осевшей пыли, к которым относятся: гладко обработанные
21. СХЕМА, ОТОБРАЖАЮЩАЯ ДОПУСТИМЫЕ УКЛОНЫ СТЕНОК АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ С ПЫЛЕВИДНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ
22. ж) предотвращение образования пробок пыли в бункерах и трубопроводах; з) предохранение стенок аппаратов и трубопроводов от
23. Для того, чтобы избежать пожара в аппаратах с пылью, порошками, волокнами следует выполнять следующие технологические рекомендации:
24. Вопрос 3. Образование горючей среды в периоды пуска и остановки аппаратов. Основные меры защиты от образования
25. Причины образования ГС при остановке технологического оборудования: • снижение температурного режима в аппаратах с рабочей температурой
26. • неполное удаление из аппаратов горючих веществ; • негерметичное отключение аппаратов от трубопроводов с горючими веществами.
27. Чтобы исключить возможность образования ГС в период пуска аппаратов: 1. Обеспечивать тщательную продувку от кислорода воздуха
28. 2. Использовать вакуумные системы для загрузки аппаратов. При этом значительная часть воздуха отсасывается из аппаратов и
29. Для предупреждения образования ГС при остановке аппаратов: 1. Полный слив огнеопасных жидкостей и стравливание горючих газов.
30. 2. Слив ЛВЖ и ГЖ под защитой инертной среды. Такой способ предусматривается в том случае, если
31. 3. Продувка аппаратов инертными газами или их пропаривание для удаления остатков горючих отложений, паров и газов.
32. 4. Надежное отключение аппаратов и трубопроводов позволяет исключить попадание в неработающие аппараты горючих веществ через различные
34. Скачать презентацию

Слайд 2

Учебные вопросы
1. Условия образования горючей среды в аппаратах с газами. Технические решения

по защите от образования горючей среды.
2. Условия образования горючей среды в аппаратах с пылями. Основные меры защиты от образования горючей среды.
3. Образование горючей среды в периоды пуска и остановки аппаратов. Основные меры защиты от образования горючей среды.

Слайд 3

Вопрос №1. Условия образования горючей среды в аппаратах с газами.
Технические решения

по защите от образования горючей среды

Слайд 4

φН ≤ φР ≤ φВ
УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЮЧЕЙ СРЕДЫ В

АППАРАТАХ С ГАЗАМИ

Слайд 5

Способы защиты
от образования
ГС в аппаратах
с газами
Поддержание рабочей
концентрации

горючего газа за
пределами
области воспламенения

Автоматический контроль за содержанием
опасной примеси в чистом газе или в
газовых смесях (окислителя в
горючем газе, горючего газа в
окислителе, окислителя в инертном
газе, окислителя в смеси горючего и
инертного газа)

Применение систем автоматической
блокировки, обеспечивающих
прекращение подачи одного
из компонентов горючей смеси,
а в некоторых случаях
сразу двух компонентов при опасных
отклонениях концентрации
от режимных параметров

Использование
инертных газов
для
флегматизации
горючих смесей

Поддержание в
коммуникациях с
горючими газами
избыточного
давления

Слайд 6

Технические решения по защите от образования горючей среды в аппаратах с

горючими газами:
1. Поддерживать рабочую концентрацию горючего газа в смеси с окислителем за пределами области воспламенения, то есть ниже нижнего и выше верхнего пределов распространения пламени с учетом коэффициентов безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.1.044. (специальные системы автоматического регулирования расхода, давления, а также соотношения между горючим веществом и окислителем)

Слайд 7

2. Обеспечивать непрерывный автоматический контроль за содержанием опасной примеси в газе

(окислителя в негорючем газе, окислителя в смеси горючего и негорючего газов или же горючего газа в окислителе). Для контроля за содержанием опасной примеси аппараты, и трубопроводы оборудуют стационарными газоанализаторами, автоматически сигнализирующими об отклонении концентрации от рабочих параметров.

Слайд 8

Слайд 9

3. Предусматривать системы автоматической блокировки, обеспечивающие прекращение подачи одного из компонентов

горючей смеси, а в некоторых случаях сразу двух компонентов, при опасных отклонениях концентрации от рабочих параметров.
4. Поддерживать в газовых коммуникациях избыточное давление, предотвращающее подсос воздуха через неплотности.

Слайд 10

5. Предусматривать системы автоматической подачи негорючих (инертных) газов в объем аппаратов

для флегматизации горючей смеси. При достижении концентрации негорючего газа значения МФКФ (минимальной флегматизирующей концентрации флегматизатора) горючая смесь становится не способной к распространению пламени при любом соотношении горючего газа и окислителя.

Слайд 11

Вопрос № 2. Условия образования горючей среды в аппаратах с пылями.

Основные меры защиты от образования горючей среды

Слайд 12

Пыль - измельченные твердые вещества с размером частиц до 850 мкм.

Пыль может находиться во взвешенном состоянии, тогда она образует аэрозоль и в осевшем – аэрогель.
В зависимости от природы исходного сырья пыль может быть
неорганической (пыль серы, металлов),
органической (полиэтиленовая, мучная пыль),
органоминеральной (древесно-абразивная пыль).

Слайд 13

Одним из основных показателей пожарной опасности пылей является нижний концентрационный предел

распространения пламени- НКПР (φн), чаще всего он выражается в единицах кг /м³.
ВКПР для пыли настолько велик, что не имеет практического значения, причем пыли склонны к расслоению, поэтому даже при очень высоких концентрациях, всегда могут образовываться локальные зоны с концентрацией ниже ВКПР.

Слайд 14

При определении рабочей (φр) концентрации пыли внутри технологического оборудования необходимо учитывать

массу взвешенной и осевшей пыли.
Горючая среда в аппаратах с пылью будет образовываться в том случае, если выполняется условие:
φр ≥ φн
где: φн – нижний концентрационный предел распространения пламени;
φр – рабочая концентрация.

Слайд 15

Пыли делятся на взрывоопасные и пожароопасные по величине НКПР,
пыли, имеющие

величину НКПР ниже 65 г/ м³ относятся к взрывоопасным, более 65 г/м³ – к пожароопасным.
К особо взрывоопасным относятся пыли с НКПР ниже 15 г/м³.
Группа пожароопасных пылей классифицируется по величине температуры самовоспламенения. К особо пожароопасным относятся пыли с температурой самовоспламенения ниже 250 °С.

Слайд 16

19 января около 14.00 на барнаульской ТЭЦ-3 произошел взрыв угольной пыли

на складе, откуда подается уголь.

Слайд 17

Уменьшить пожарную опасность аппаратов и трубопроводов с наличием пыли можно следующими

способами
а) применение менее "пылящих" процессов измельчения (например, вибрационного помола, измельчения с увлажнением, мокрых процессов обработки твёрдых и волокнистых веществ);
б) введение негорючих газов внутрь аппаратов в течение всего периода работы или только в наиболее опасные моменты ( например, в периоды пуска и остановки мельниц и подобных им машин ) или добавлением к огнеопасной пыли минеральных веществ ( например, мела );

Слайд 18

в) устройством систем аспирации;
Аспирацией называют системы удаления сыпучих отходов (лесопиления, деревообработки,

заточки инструмента) от станков посредством воздушного потока. Аспирация дополнительно может включать в себя дополнительную систему пневомтрансопрта для перемещения отходов из бункера в котельные установки или склад.

Слайд 19

г) использование негорючих газов для пневматической транспортировки наиболее опасных пылей, при

сушке порошковых материалов распылением и во взвешенном слое;
д) установление оптимальной скорости воздуха или негорючего газа и систематического контроля за её величиной при пневматической транспортировке измельчённых веществ;

Слайд 20

е) конструктивными решениями аппаратов и трубопроводов, обеспечивающими минимальное скопление осевшей пыли,

к которым относятся: гладко обработанные внутренние поверхности аппаратов и трубопроводов, плавные повороты трубопроводов и сопряжения поверхностей аппаратов, плавные переходы диаметров, уклон конусной части аппаратов не менее 60, а самотечных трубопроводов – не менее 45 к горизонту;

Слайд 21

СХЕМА, ОТОБРАЖАЮЩАЯ ДОПУСТИМЫЕ УКЛОНЫ СТЕНОК АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ С ПЫЛЕВИДНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ

Слайд 22

ж) предотвращение образования пробок пыли в бункерах и трубопроводах;
з) предохранение стенок

аппаратов и трубопроводов от увлажнения. Это достигается размещением аппаратов в отапливаемых помещениях, подогревом среды или аппаратов и устройством теплоизоляции при расположении аппаратов на открытых площадках или в неотапливаемых помещениях.

Слайд 23

Для того, чтобы избежать пожара в аппаратах с пылью, порошками, волокнами

следует выполнять следующие технологические рекомендации:
• Применять методы измельчения с минимальным пылевыделением.
• Производить измельчение с увлажнением.
• Устанавливать системы местных отсосов пыли (систем аспирации).
• Заполнять аппараты инертными газами или добавлять в измельчаемые материалы минеральные пыли (мел, цемент), если это позволяет технология.
• Очистка аппаратов от осевшей пыли.

Слайд 24

Вопрос 3.
Образование горючей среды в периоды пуска и остановки аппаратов.

Основные меры защиты от образования горючей среды.

Слайд 25

Причины образования ГС при остановке технологического оборудования:
• снижение температурного режима в аппаратах

с рабочей температурой жидкости, превышающей значение ВТПР. При этом температура, снижаясь, войдет в температурную область воспламенения;
• поступление наружного воздуха через дыхательную арматуру при опорожнении аппаратов или через открытые люки при их разгерметизации;

Слайд 26

• неполное удаление из аппаратов горючих веществ;
• негерметичное отключение аппаратов от трубопроводов

с горючими веществами. При этом горючие вещества через неплотности будут попадать в аппарат, и образовывать в смеси с воздухом горючую смесь.

Слайд 27

Чтобы исключить возможность образования ГС в период пуска аппаратов:
1. Обеспечивать

тщательную продувку от кислорода воздуха перед подачей горючих веществ. Для этих целей используют инертные газы и водяной пар. В некоторых, обоснованных, случаях допускается производить вытеснение воздуха горючими газами (например, при продувке газопроводов, генераторов горючих газов, емкостей небольшого объема). При этом смесь газа с воздухом не подается потребителям, а выбрасывается в атмосферу через продувочную свечу или другое устройство.

Слайд 28

2. Использовать вакуумные системы для загрузки аппаратов. При этом значительная часть

воздуха отсасывается из аппаратов и трубопроводов. Наиболее эффективен этот способ для заполнения жидкостями аппаратов, работа которых предусматривается полным сечением (насосов, реакторов и т.п.). С учетом того, что часть паров горючих жидкостей может попасть в технологические коммуникации, выброс отсасываемого воздуха необходимо производить в безопасные места, где исключается возможность появления источников зажигания.

Слайд 29

Для предупреждения образования ГС при остановке аппаратов:
1. Полный слив огнеопасных жидкостей

и стравливание горючих газов. Для обеспечения полного слива жидкостей сливной трубопровод необходимо присоединять к самой нижней точке аппарата. Предусматривать конические или сферические днища, уклон горизонтально расположенных аппаратов и трубопроводов. Если конструкция аппарата не обеспечивает полный слив жидкости (ректификационная колонна), применяют способы промывки аппарата водой. Вода постепенно вымывает огнеопасную жидкость, замещая ее в аппарате.

Слайд 30

2. Слив ЛВЖ и ГЖ под защитой инертной среды. Такой способ

предусматривается в том случае, если рабочая температура жидкости в аппарате превышала значение ВТПР. Подача инертных газов способствует удалению из аппаратов кислорода воздуха и исключает возможность образования горючей среды при попадании рабочей температуры в область между НТПР и ВТПР.

Слайд 31

3. Продувка аппаратов инертными газами или их пропаривание для удаления остатков

горючих отложений, паров и газов.
После продувки необходимо производить газовый анализ проб воздуха, взятых в различных точках объема аппарата. Длительность продувки определяется расчетом в каждом конкретном случае.

Слайд 32

4. Надежное отключение аппаратов и трубопроводов позволяет исключить попадание в неработающие

аппараты горючих веществ через различные неплотности. Чаще всего это производится путем установки между фланцами в местах соединения трубопроводов специальной заглушки с хвостовиком. Наличие хвостовика, выступающего за размеры трубопровода, позволяет
быстро обнаружить те
места, где
произведено отключение
технологических линий.