Содержание
- 2. Докладчик: Трапезников Юрий Владимирович специалист сварочного производства IV уровня специалист II уровня по ультразвуковому методу контроля
- 3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ РД 03-606-03 Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля
- 4. Визуальный и измерительный контроль сварки стальных газопроводов (ручная дуговая - Р и газовая - Г сварка)
- 5. Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях: входного
- 6. Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных
- 11. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют
- 12. Согласно РД 03-606-03: Визуальный контроль - органолептический контроль, осуществляемый органами зрения. Органолептический контроль – контроль, при
- 13. Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и
- 14. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва,
- 15. не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой
- 16. калибры; эндоскопы; шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС-3, УШС-1), радиусные, резьбовые и
- 17. Допустимая погрешность измерения при измерительном контроле:
- 18. а - общий вид шаблона УШС-3; б - измерение угла скоса разделки ; в - измерение
- 19. Контроль шаблоном конструкции А.И. Красовского а - общий вид шаблона; б, в - контроль тавровых и
- 21. Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые должны быть оборудованы рабочими столами, стендами,
- 22. Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять
- 23. Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняющей работы по визуальному и измерительному контролю, а в процессе
- 24. при зачистке кромок деталей под электрошлаковую сварку - не менее 50 мм с каждой стороны сварного
- 25. Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля
- 26. При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать: наличие маркировки и (или) документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей,
- 27. При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать: правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;
- 28. В соответствии с п.7.52 СП 42-102-2004 перед сборкой труб необходимо: очистить внутреннюю полость труб и деталей
- 29. В соответствии с п.7.56 СП 42-102-2004 необходимо: Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами,
- 30. Измерительный контроль соединений, собранных под сварку включает проверку: величины зазора в соединении; размера смещения кромок (внутренних
- 31. В соответствии с п.7.54 СП 42-102-2004 необходимо: При отсутствии стандартных переходов допускается производить на надземных и
- 32. В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать: отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений; отсутствие
- 33. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать: размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при
- 34. Термины и определения: Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Брак- объект контроля,
- 35. Нахлесточное соединение - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
- 36. Торцовое соединение - сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу. Сварной
- 37. Цепной прерывистый шов - двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один
- 38. Многослойный шов - сварной шов, выполненный в несколько слоев по высоте. Подварочный шов - меньшая часть
- 39. Корень шва - часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности. Валик шва - металл
- 40. Слой сварного шва - часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся
- 41. Вогнутость сварного шва - максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с
- 42. Ширина сварного шва - расстояние между линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва в одном поперечном
- 43. Существуют следующие виды разделки кромок: I-образная без скоса кромок; V - образная; U –образная; X –
- 45. Притупление кромки - нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке. Угол скоса кромки - острый угол
- 46. Угол разделки кромки - угол между скошенными кромками свариваемых деталей. Смещение кромок - несовпадение уровней расположения
- 47. Зазор- расстояние между собранными под сварку деталями в поперечном сечении их кромок. Провар- сплошная металлическая связь
- 49. Дефекты сварных соединений стальных газопроводов: Включения - полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом.
- 50. Максимальные размер и ширина включения Включение одиночное Скопление включений
- 58. Непровар, неполный провар - дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного
- 60. Не допустимые поверхностные дефекты сварных соединений стальных газопроводов : трещины сварного шва и околошовной зоны (зоны
- 61. Трещина сварного соединения- дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих
- 67. Прожог- дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной
- 69. Свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве. Обычно свищи группируются в
- 70. Наплыв - дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей
- 71. Кратер - дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается,
- 72. Допустимые поверхностные дефекты сварных соединений стальных газопроводов: Смещение кромок - несовпадение уровней расположения внутренних и наружных
- 73. Перелом осей - смещение между двумя свариваемыми деталями, при котором их плоские поверхности не параллельны (или
- 74. Подрез - острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом. Согласно требованиям СП
- 75. Чешуйчатость - отслоения или разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке из-за перегрева (пережога) или пониженной
- 76. Углубления, западания между валиками шва - продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по
- 77. Не полностью заполненная разделка кромки- продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной
- 78. Выпуклость сварного шва - расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным
- 79. Вогнутость сварного шва - максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с
- 80. Неправильная форма сварного шва сварного шва (ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012)- отклонение от требуемой формы и/или геометрии
- 83. Допустимые поверхностные дефекты сварных соединений полиэтиленовых газопроводов (сварка НИ) в соответствии с требованиями СП 42-103-2003: цвет
- 84. Визуальный и измерительный контроль стыковых сварных соединений из полимерных материалов Визуальный контроль (внешний осмотр), выполненных сваркой
- 87. трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки); индикаторы сварки деталей должны находиться
- 88. Допустимые поверхностные дефекты сварных соединений полиэтиленовых газопроводов (сварка ЗН) в соответствии с требованиями СП 42-103-2003: угол
- 89. Стыковой сварной шов ПЭ труб «СБ» по РД 03-495-02 Стыковой сварной шов стальных труб «C17» по
- 90. Инструкция (технологическая карта) на проведение визуального контроля
- 112. Скачать презентацию