Содержание
- 2. Требования к конструкции сварочных автоматов изложены в ГОСТ 8213—75 «Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие
- 3. Различают автоматы по номинальному току (315... 1 600 А). Например, условное обозначение автомата АДФ-1002УЗ расшифровывается следующим
- 4. Сварочный автомат имеет в своем составе: механизм 3 перемещения по стыку свариваемых деталей, штангу с механизмом
- 5. Установка для автоматической дyговой сварки под флюсом может быть укомплектована следующим оборудованием. Тележка 7 с поворотной
- 6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ Требования к оборудованию сформулируем на основе анализа этапов и элементов
- 7. Установившийся процесс заключается в поддержании непрерывного горения дуги при действии любых возмущений. Типичными возмущениями являются колебания
- 8. Заварка кратера выполняется благодаря постепенному снижению тока в конце сварки. Завершение процесса начинается с остановки механизма
- 9. Настройка режима автоматической сварки заключается в выборе диаметра сварочной проволоки, установке необходимых значений сварочного тока, напряжения
- 10. Скорость подачи электродной проволоки vпод, м/ч, в автоматах с постоянной скоростью подачи (системы АРДС) может быть
- 11. Для настройки напряжения дуги Uд в системе АРДС меняют параметры источника — напряжение холостого хода Ux
- 13. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВАРОЧНЫХ АВТОМАТОВ 1. Источник питания. 2. Механизм перемещения по стыку свариваемых деталей. 3. Механизмы
- 14. Источники питания для автоматической сварки должны иметь внешнюю характеристику, зависящую от способа поддержания непрерывного горения дуги
- 15. Механизм перемещения по стыку свариваемых деталей представляет собой передвигающуюся по рельсам или направляющим тележку, на которой
- 16. Механизмы вертикального и поперечного перемещения могут быть как с электрическим, так и с ручным приводом. Ручной
- 17. Токоподводящий мундштук используется для подачи тока на электрод и направления электрода в стык свариваемых деталей. Роликовый
- 18. Флюсовая аппаратура — это комплекс устройств для подачи и уборки флюса при автоматической сварке. В простейшем
- 19. Рассмотрим конструкцию флюсоаппарата всасывающей системы с периодической циркуляцией марки А-361. Аппарат состоит из двух камер —верхней
- 20. Газовая аппаратура для автоматической сварки в защитных газах такая же, как используемая в шланговых полуавтоматах, за
- 21. Пульт дистанционного управления соединен со шкафом длинным проводом и переносится оператором в удобное для наблюдения процесса
- 23. Скачать презентацию
Требования к конструкции сварочных автоматов изложены в ГОСТ 8213—75 «Автоматы для
Требования к конструкции сварочных автоматов изложены в ГОСТ 8213—75 «Автоматы для
В зависимости от способа защиты зоны сварки различают автоматы для сварки под флюсом (буква Ф в условном обозначении), в защитном газе (Г), с обоими видами защиты (ФГ), открытой дугой (О).
Другие варианты исполнения отличаются по роду тока, способу охлаждения токоподвода или сопла, способу регулирования скорости сварки, способу регулирования скорости подачи проволоки, способу автоматизации подачи проволоки и т.д.
Различают автоматы по номинальному току (315... 1 600 А).
Например, условное
Различают автоматы по номинальному току (315... 1 600 А).
Например, условное
Сварочный автомат имеет в своем составе:
механизм 3 перемещения по стыку свариваемых
Сварочный автомат имеет в своем составе:
механизм 3 перемещения по стыку свариваемых
Установка для автоматической дyговой сварки под флюсом может быть укомплектована следующим
Установка для автоматической дyговой сварки под флюсом может быть укомплектована следующим
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
Требования к оборудованию сформулируем на основе
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
Требования к оборудованию сформулируем на основе
Зажигание дуги выполняется разными способами в зависимости от вида защитной среды и диаметра электрода.
При сварке в защитных газах зажигание, как правило, производится при непрерывной подаче электродной проволоки к детали. Сначала включается газовый клапан, а затем источник питания и механизм подачи проволоки. В момент касания проволокой детали возникает режим короткого замыкания, в результате чего проволока на торце оплавляется или перегорает, и в образовавшемся при этом межэлектродном пространстве возникает дуга. При сварке тонкой проволокой диаметром до 3 мм она с самого начала подается с постоянной скоростью, настроенной для обеспечения необходимого тока. При использовании более толстой проволоки подача выполняется с постепенным разгоном, поскольку при этом меньше вероятность нарушения дугового процесса.
При сварке под флюсом зажигание обычно выполняют с предварительно закороченной на деталь электродной проволокой, причем флюс засыпают уже после закорачивания электрода. При использовании толстой проволоки (диаметром более 4 мм) зажигание начинается при одновременном включении источника и механизма подачи на отвод электрода от детали. После появления дуги привод реверсируется, и проволока подается к детали с заранее настроенной скоростью. При сварке более тонкой проволокой реверсирование необязательно, но подачу проволоки следует кратковременно задержать относительно включения источника.
Установившийся процесс заключается в поддержании непрерывного горения дуги при действии любых
Установившийся процесс заключается в поддержании непрерывного горения дуги при действии любых
При автоматической сварке под флюсом стальной проволокой диаметром до 4 мм отработка таких возмущений происходит за счет явления саморегулирования (система АРДС). При сварке более толстой проволокой быстродействия системы АРДС становится недостаточно. Поэтому в более мощных автоматах устанавливают регулятор напряжения дуги (система АРНД).
Заварка кратера выполняется благодаря постепенному снижению тока в конце сварки. Завершение
Заварка кратера выполняется благодаря постепенному снижению тока в конце сварки. Завершение
Настройка режима автоматической сварки заключается в выборе диаметра сварочной проволоки, установке
Настройка режима автоматической сварки заключается в выборе диаметра сварочной проволоки, установке
Сварочный ток Iд принимают в зависимости от толщины свариваемых деталей или необходимой глубины проплавления. Например, для стали используют упрощенное соотношение
где Н — расчетная глубина проплавления, мм.
Автоматическую сварку под флюсом ведут при токе 150...2000 А, сварку в защитных газах выполняют, как правило, при токе 50...600 А.
Диаметр сварочной проволоки ориентировочно может быть выбран по установленному значению сварочного тока и допустимой плотности тока в электроде Jэ, обеспечивающей максимальную производительность при отсутствии перегрева проволоки:
Для стального электрода рекомендуемая плотность тока Jэ= 40... 160 А/мм2.
Рационально использование проволок диаметром dэ = 1 ...6 мм.
Скорость подачи электродной проволоки vпод, м/ч, в автоматах с постоянной скоростью
Скорость подачи электродной проволоки vпод, м/ч, в автоматах с постоянной скоростью
причем в уравнении для стального электрода следует принять плотность γ = 7,8 г/см3, а коэффициент расплавления αр = 12... 20 г/ (А • ч).
В аппаратах системы АРДС скорость подачи проволоки регулируется в интервале 50... 1 000 м/ч.
Скорость сварки vсв, м/ч, при известном значении площади поперечного сечения наплавленного металла Fн, мм2, определяют по аналогичной зависимости
где коэффициент наплавки αн, принимают на 3...5% ниже коэффициента расплавления αр. При автоматической сварке на нефорсированных режимах скорость сварки обычно не выходит за пределы 15...60 м/ч и обеспечивается перемещением сварочного автомата или свариваемой детали.
Для настройки напряжения дуги Uд в системе АРДС меняют параметры источника
Для настройки напряжения дуги Uд в системе АРДС меняют параметры источника
При проектировании оборудования стандартом предусмотрено соотношение между током и напряжением Uд = 20 + 0,04 Iд.
Настройка напряжения дуги в системе АРНД выполняется изменением напряжения задания U3H с помощью задатчика ЗН:
Настройка тока выполняется регулятором источника, изменяющим напряжение холостого хода UХ или сопротивление источника Zи
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВАРОЧНЫХ АВТОМАТОВ
1. Источник питания.
2. Механизм перемещения по стыку свариваемых
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СВАРОЧНЫХ АВТОМАТОВ
1. Источник питания.
2. Механизм перемещения по стыку свариваемых
3. Механизмы вертикального и поперечного перемещения.
4. Механизм подачи электродной проволоки.
5. Правильное устройство.
6. Токоподводящий мундштук.
7. Флюсовая (газовая) аппаратура.
8. Система управления.
Источники питания для автоматической сварки должны иметь внешнюю характеристику, зависящую от
Источники питания для автоматической сварки должны иметь внешнюю характеристику, зависящую от
Как и автомат в целом, источники питания изготавливают на сравнительно большие токи — от 315 до 1 600 А.
Источники могут иметь относительно высокое напряжение холостого хода — до 141 В, но это напряжение должно автоматически отключаться при окончании сварки.
Источник должен обеспечивать дистанционное управление током или напряжением, поскольку обычно он находится на значительном расстоянии от автомата.
В качестве источников питания для автоматической сварки наиболее часто используют трансформаторы и выпрямители с электрическим управлением — магнитным или тиристорным. Трансформаторы дешевле выпрямителей, а при высоких режимах не уступают последним и по сварочным свойствам, поэтому применяются чаще.
Механизм перемещения по стыку свариваемых деталей представляет собой передвигающуюся по рельсам
Механизм перемещения по стыку свариваемых деталей представляет собой передвигающуюся по рельсам
Рассмотрим конструкцию тележки автомата А-1416. В корпусе 1 смонтированы два трехфазных асинхронных двигателя. Двигатель 3 посредством червячной пары 4 вращает ходовое колесо 5 и этим обеспечивает маршевую скорость тележки, используемую для быстрых перемещений автомата. Перемещение со сварочной, гораздо более медленной, скоростью обеспечивает двигатель 6 через червячную
пару 9, сменную цилиндрическую пару 7, электромагнитную муфту 8, а также червячную пару 4. Таким образом, для перехода от маршевого движения к сварочному необходимо подать питание на электромагнитную муфту. Асинхронный двигатель 6 обеспечивает высокую стабильность скорости сварки, но для регулирования скорости приходится использовать набор из большого количества сменных шестерен. Ограничение хода тележки выполняется с помощью двух концевых выключателей 10 и 11, при наезде которых на упоры, установленные в концах рельсового пути, двигатели отключаются. Описанная конструкция имеет холостое колесо 2. Такая двухколесная конструкция тележки называется велосипедной. Более устойчивую тележку с тремя или четырьмя колесами называют кареточной.
Механизмы вертикального и поперечного перемещения могут быть как с электрическим, так
Механизмы вертикального и поперечного перемещения могут быть как с электрическим, так
Механизм подачи электродной проволоки устроен так же, как и механизм шлангового полуавтомата, но при большем диаметре проволоки требуемое усилие проталкивания и мощность привода должны быть значительно выше. Известны приводы мощностью 100...300 Вт. Используют
приводы как со ступенчатым, так и с плавным регулированием скорости. Подающие и прижимные ролики устроены так же, как и в полуавтоматах. Кассеты для электродной проволоки, как правило, более емкие, чем у полуавтоматов — 5...80 кг. Находят применение открытые кассетные устройства, более удобные для намотки и укладки в них полных бухт проволоки.
Правильное устройство необходимо для выпрямления проволоки перед подачей ее к месту сварки. С этой целью используется набор из 3 — 5 роликов, при прохождении через которые проволока многократно перегибается с постепенно снижающейся стрелой прогиба.
Токоподводящий мундштук используется для подачи тока на электрод и направления электрода
Токоподводящий мундштук используется для подачи тока на электрод и направления электрода
Роликовый мундштук (а) гарантирует точное место токоподвода. По мере изнашивания неподвижный бронзовый ролик проворачивается на неизношенный участок. Недостаток такого привода — громоздкость. Колодочный мундштук (б) используется чаще, для точной фиксации токоподвода он имеет подпружиненные вкладыши. Трубчатый мундштук (в) наиболее прост, но и менее надежен как по стойкости, так и по фиксации места токоподвода. Он уместен при сварке тонкой проволокой.
Флюсовая аппаратура — это комплекс устройств для подачи и уборки флюса
Флюсовая аппаратура — это комплекс устройств для подачи и уборки флюса
Рассмотрим конструкцию флюсоаппарата всасывающей системы с периодической циркуляцией марки А-361. Аппарат
Рассмотрим конструкцию флюсоаппарата всасывающей системы с периодической циркуляцией марки А-361. Аппарат
камера представляет собой цилиндрический бункер с коническим дном. Камеры разделены клапаном 4, который под действием груза 3 плотно закрывает отверстие, соединяющее верхнюю камеру с нижней. Перед сваркой нижнюю камеру 2 через люк 5 заполняют флюсом. Затем открывают кран 10 для подачи сжатого воздуха в эжектор 8, который создает разрежение в верхней камере. В процессе сварки флюс ссыпается на деталь из камеры 2, а неиспользованная его часть по трубе 1 всасывается в камеру 6.
По окончании сварки краном 10 перекрывают подачу сжатого воздуха в эжектор и, потянув рукоятку 12 вниз, открывают клапан 4. При этом находящийся в верхней камере флюс пересыпается в нижнюю, и аппарат снова готов к сварке.
Газовая аппаратура для автоматической сварки в защитных газах такая же, как
Газовая аппаратура для автоматической сварки в защитных газах такая же, как
на автомате. Имеются горелки с боковым подводом газа непосредственно в сопло. Мощные горелки охлаждаются водой.
Система управления сварочным автоматом имеет основное устройство — шкаф управления. В нем находятся автоматический выключатель для соединения с сетью, понижающий трансформатор с выпрямительными блоками для питания всех элементов системы, промежуточные реле, блоки управления отдельными частями системы, предохранители и др.
Современные системы управления строятся на основе микропроцессорной техники, в этом случае шкаф может быть укомплектован монитором для визуализации настройки и хода процесса сварки и принтером для его документирования. Шкаф управления может располагаться отдельно или встраиваться в корпус источника.
Пульт дистанционного управления соединен со шкафом длинным проводом и переносится оператором
Пульт дистанционного управления соединен со шкафом длинным проводом и переносится оператором
Функционально к системе управления относятся также исполнительные устройства: источник питания, электромагнитные элементы (газовый клапан, флюсовый затвор, муфта), а также двигатели всех механизмов.
Панель управления, как правило, располагается на сварочном автомате и содержит органы непосредственной настройки и наблюдения за сварочным процессом: потенциометры, тумблеры, кнопки, электроизмерительные приборы и др. С панели подают команды для настроечных перемещений приводов, а также главные команды: пуск и стоп сварки.