Бережливое производство в СПБ ГУП Горэлектротранс

вопросы на которые отвечает «Бережливое производство»!

Бережливое производство – это система организации производства продукции или предоставления услуг с минимальными затратами ресурсов всех видов и максимизации прибыли, без снижая качества.
Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Возникла система как интерпретация идей производственной системы компании Toyota позволившая автопроизводителю, ранее выпускавшему низкокачественные автомобили, превзойти американские одновременно по качеству и цене.

и сокращения, так называемых, «непроизводительных» потерь, возникающих при выполнении ежедневых производственных задач и влекущих за собой излишние затраты при производстве услуги или товара. Основных потерь, требующих обнаружения и устранения, всего 7:

и сокращения, так называемых, «непроизводительных» потерь, возникающих при выполнении ежедневых производственных задач и влекущих за собой излишние затраты при производстве услуги или товара. Основных потерь, требующих обнаружения и устранения, всего 7:

первую очередь, за счет реализации каждым работником простых методов повышения эффективности производства, через повышение эффективности собственного труда (улучшение рабочего пространства и поддержания работоспособности оборудования).

Основными методами, используемыми в бережливом производстве, позволяющими просто и быстро сократить потери и, как следствие, добиться повышения производительности труда, являются:

Устранение потерь с помощью применения простых в исполнении, понятных и удобных в повседневной деятельности инструментов бережливого производства, позволит значительно сократить время на выполнение своих должностных обязанностей и улучшить показатели производительности труда!

позволяют, путём простых шагов, повысить эффективность и сократить затраты на производство.
Каждый из нас, являясь частью системы ГЭТ может легко внести свой вклад в развитие рабочих процессов через реализуемую на предприятии систему подачи предложений по улучшениям.
Для того, чтобы подать своё предложение и получить за него денежное вознаграждение, необходимо:

эффективность и управляемость операционной зоны, улучшает корпоративную культуру и сохраняет время. Система включает в себя пять шагов:

жизненного цикла оборудования и увеличение периодов безотказной работы за счет упора на ежедневное превентивное (профилактическое) обслуживание.
В системе ТРМ каждый работник несет ответственность за состояние и работоспособность оборудования, ежедневно приступая к работе, проводит минимальные мероприятия по обследованию и обслуживанию используемого им оборудования с целью своевременно установления и устранения (если возможно) незначительных первичных отклонений дефектов в работе.
В целях обеспечения единообразного подхода и контроля за проводимыми проверками и обслуживанием разрабатываются и применяются в работе специальные типовые стандарты по первичной проверке, чистке и обслуживанию оборудования. В стандарте описана последовательность действий оператора, обозначены узлы и агрегаты, определена степень ответственности и порядок действий в случае обнаружения первичных отклонений в работе оборудования (течь, шумы, нарушение вращений, индикации, энергопотребления и т.д.)

Пример стандарта ТРМ