Дефекты сварных соединений и швов

Июль 30, 2022

Главная
Разное
Дефекты сварных соединений и швов

Содержание

2. Дефектом называется несоответствие параметров и характеристик сварного шва или соединения требованиям нормативно-технической документации. Неровности шва —
3. Причины возникновения. Низкокачественная подготовка кромок под сварку: неравномерность зазора в стыке, несовпадение уровней кромок, разная толщина
4. Подрез зоны сплавления — дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
5. Свищ в сварном шве — дефект в виде воронкообразного углубления. Причины возникновения. Быстрая кристаллизация металла сварочной
6. Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или
7. Причины возникновения. Нарушение режима сварки: малая скорость сварки при большой мощности пламени. Неправильный выбор угла наклона
8. Прожог сварного шва — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания
9. Причины возникновения. Низкокачественная подготовка стыка под сварку. Нарушение режима сварки: резкое снижение скорости сварки или увеличение
10. Усадочная раковина сварного шва — дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке металла шва
11. Перегрев металла — дефект околошовной зоны в виде крупнозернистого металла с видимыми границами зерен. Причины возникновения.
12. Пора в сварном шве — дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
13. Причины возникновения. Сварка по плохо подготовленным кромкам с остатками масла, краски, ржавчины и других загрязнений. Применение
14. Характеристика.Газовые полости внутри металла шва снижают прочностные характеристики и ухудшают эксплуатационные свойства сварного шва и соединения
15. Непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее
16. Причины возникновения. Неправильный выбор режима сварки: недостаточная мощность пламени, повышенная скорость сварки. Недостаточная глубина проплавления из-за
17. Характеристика. Непровар относится к малозначительным дефектам, но опасен как концентратор напряжений. В месте непровара чаще всего
18. Шлаковые включения в сварном шве — дефекты в виде вкраплений шлака в сварной шов.
19. Причины возникновения. Нарушение режима сварки: применение окислительного пламени, высокая скорость сварки, значительная глубина проплавления. Низкокачественная подготовка
20. Характеристика. Шлаковые включения уменьшают площадь поперечного сечения шва и, следовательно, его прочностные показатели. При наличии единичных
21. Трещина в сварном соединении — дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или)
22. Причины возникновения. Повышенное содержание в основном металле вредных примесей серы и фосфора. Значительная жесткость конструкции, приводящая
23. Характеристика. Трещины, являющиеся самым неблагоприятным видом дефектов, недопустимы независимо от места их расположения и назначения металлоконструкции.
24. Брызги металла — дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения. Причины возникновения. Нарушение режима
26. Скачать презентацию

Слайд 2

Дефектом называется несоответствие параметров и характеристик сварного шва или соединения требованиям

нормативно-технической документации.
Неровности шва — отсутствие стабильности геометрических параметров шва (ширина, величина выпуклости, катет).

Слайд 3

Причины возникновения. Низкокачественная подготовка кромок под сварку: неравномерность зазора в стыке,

несовпадение уровней кромок, разная толщина стыкуемых деталей и др.
Характеристика.Несоответствие геометрических параметров швов нормативно-технической документации и, следовательно, условиям эксплуатации, что может привести к преждевременному разрушению конструкции.

Слайд 4

Подрез зоны сплавления — дефект в виде углубления по линии сплавления

сварного шва с основным металлом.
Причины возникновения. Нарушение режима сварки: повышенная мощность пламени, значительная скорость сварки. Неправильная ориентация горелки при формировании углового шва.
Характеристика. Уменьшение толщины металла в месте углубления, снижающее эксплуатационные свойства конструкции. Подрез, будучи концентратором напряжений, способствует развитию микротрещин.

Слайд 5

Свищ в сварном шве — дефект в виде воронкообразного углубления.
Причины возникновения.

Быстрая кристаллизация металла сварочной ванны, обусловленная высокой скоростью сварки. Сварка на режимах с повышенной мощностью газового пламени. Плохая подготовка свариваемых кромок (наличие ржавчины, окалины, загрязнений, влаги) и сварочных материалов. Выбор сварочных материалов (присадка и флюс), не соответствующих свариваемому металлу. варка во влажной атмосфере или на ветру, характеристика.
Характеристика. Пониженные прочностные показатели шва, имеющего пустоты.

Слайд 6

Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва

на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

Слайд 7

Причины возникновения. Нарушение режима сварки: малая скорость сварки при большой мощности

пламени.
Неправильный выбор угла наклона горелки при выполнении углового шва. Чрезмерное расплавление присадочного металла из-за ошибочно выбранной марки присадки.
Характеристика. Натекание расплавленного металла на холодные кромки без сплавления с ними. Наплыв является концентратором напряжений, так как образует острый угол между швом и основным металлом.

Слайд 8

Прожог сварного шва — дефект в виде сквозного отверстия в сварном

шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.

Слайд 9

Причины возникновения. Низкокачественная подготовка стыка под сварку. Нарушение режима сварки: резкое

снижение скорости сварки или увеличение мощности пламени. Уменьшение толщины основного металла свариваемой конструкции или интенсивное теплонасыщение из-за небольших размеров изготавливаемого изделия.
Характеристика. Нарушение целостности и герметичности конструкции. Ухудшение механических свойств сварного соединения. Внешний вид сварного шва не соответствует предъявляемым к нему требованиям. Прожог всегда считается недопустимым дефектом.

Слайд 10

Усадочная раковина сварного шва — дефект в виде полости или впадины,

образовавшийся при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом.
Причины возникновения. Нарушение техники сварки (быстрое и внезапное прекращение сварочного процесса). В отсутствие присадочного металла и под влиянием усадки в месте давления газового пламени образуется углубление.
Характеристика. Усадочная раковина снижает прочностные показатели сварного шва вследствие уменьшения его поперечного сечения. Наличие усадочной раковины придает нетоварный вид всей конструкции. Усадочная раковина всегда подлежит исправлению.

Слайд 11

Перегрев металла — дефект околошовной зоны в виде крупнозернистого металла с

видимыми границами зерен.
Причины возникновения. Нарушение технологии сварки: высокая мощность пламени, малая скорость сварки, повторный нагрев, плохой теплоотвод от места сварки.
Характеристика. Металл околошовной зоны имеет низкие прочностные показатели.

Слайд 12

Пора в сварном шве — дефект сварного шва в виде полости

округлой формы, заполненной газом.

Слайд 13

Причины возникновения. Сварка по плохо подготовленным кромкам с остатками масла, краски,

ржавчины и других загрязнений. Применение сварочных материалов со следами влаги и ржавчины. Осуществление сварочных работ в условиях повышенной влажности и ветровой нагрузки, ухудшающих защиту сварочной ванны от воздействия воздуха. Несоответствие выбранных сварочных материалов (присадка и флюс) основному металлу. Нарушение режима и техники сварки: повышенная скорость сварки при значительном объеме сварочной ванны.

Слайд 14

Характеристика.Газовые полости внутри металла шва снижают прочностные характеристики и ухудшают эксплуатационные

свойства сварного шва и соединения в целом. Поры относятся к объемным дефектам, наличие которых можно допустить, если их размеры и число не превышают определенные значения. Скопление или цепочка пор в ответственных конструкциях недопустимы.

Слайд 15

Непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного

расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

Слайд 16

Причины возникновения. Неправильный выбор режима сварки: недостаточная мощность пламени, повышенная скорость

сварки. Недостаточная глубина проплавления из-за несовершенной техники сварки. Отсутствие стабильного зазора в стыке или низкокачественная сборка стыка. Неправильная ориентация горелки при выполнении угловых швов, при которой пламя направлено на стенку, а на полке образуются наплыв и непровар. Плохая очистка свариваемых кромок перед сваркой от окалины, ржавчины и других загрязнений. При многослойной сварке недостаточно тщательная очистка от шлака поверхности предыдущего слоя.

Слайд 17

Характеристика. Непровар относится к малозначительным дефектам, но опасен как концентратор напряжений.

В месте непровара чаще всего образуются трещины.

Слайд 18

Шлаковые включения в сварном шве — дефекты в виде вкраплений шлака

в сварной шов.

Слайд 19

Причины возникновения. Нарушение режима сварки: применение окислительного пламени, высокая скорость сварки,

значительная глубина проплавления. Низкокачественная подготовка кромок и сварочных материалов, вызвавшая попадание в сварочную ванну грязи и окалины, образовавших при расплавлении шлаковые включения.
Неправильный выбор присадочных материалов и флюсов, обусловивший повышенную вязкость металла шва.

Слайд 20

Характеристика. Шлаковые включения уменьшают площадь поперечного сечения шва и, следовательно,

его прочностные показатели.
При наличии единичных шлаковых включений сварной шов может не утратить своих характеристик. Такие включения допустимы в швах неответственных конструкций при определенных размерах дефектов и их ограниченном числе.
Протяженные шлаковые включения в сварных швах ответственных металлоконструкций являются недопустимыми дефектами.

Слайд 21

Трещина в сварном соединении — дефект сварного соединения в виде разрыва

в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.

Слайд 22

Причины возникновения. Повышенное содержание в основном металле вредных примесей серы и

фосфора. Значительная жесткость конструкции, приводящая к возникновению внутренних напряжений при сварке. Склонность сталей с повышенным содержанием углерода к образованию закалочных структур, являющихся при наличии сварочных напряжений очагами трещин. Предварительное напряженное состояние конструкции при сборке в кондукторе. Нарушение режима сварки: высокая тепловая мощность пламени, большой объем сварочной ванны.

Слайд 23

Характеристика. Трещины, являющиеся самым неблагоприятным видом дефектов, недопустимы независимо от места

их расположения и назначения металлоконструкции. Наиболее опасны микротрещины и внутренние трещины, обнаружение которых без специальных методов контроля затруднено.
Трещины могут располагаться вдоль и поперек шва как в наплавленном металле шва, так и в зоне термического влияния. Они образуются не только в процессе сварки (горячие трещины), но и после полного остывания сварного соединения (холодные трещины).

Слайд 24

Брызги металла — дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного

соединения.
Причины возникновения. Нарушение режима сварки: применение пламени повышенной мощности или окислительного пламени. Недостаточно совершенная техника сварки из-за сложности металлоконструкций, проведения сварочных работ в неудобных пространственных положениях, ограниченном пространстве и неблагоприятных условиях.
Характеристика. Конструкция приобретает вид, не соответствующий требованиям заказчика.