Изготовление резиновых смесей

при определенной температуре.
Целью смешения является обеспечение равномерного распределения компонентов в резиновой смеси.
Перечень материалов, их масса, содержание ингредиентов, входящих в состав резиновой смеси называется рецептом резиновой смеси.
Режим смешения – период времени, который должен обеспечить качество, однородность, постоянство технологических свойств и физико-механических показателей смесей.
Применительно к конкретному виду оборудования с установленным числом оборотов роторов и объемом загрузки, режим смешения включает: порядок загрузки, продолжительность загрузки и выгрузки, время цикла смешения, температуру смесей при выгрузке, давление на верхний затвор.
Заправка резиновой смеси – количество резиновой смеси за один цикл режима смешения.
В зависимости от назначения детали шины составляются рецепты резиновых смесей и режимы смешения.

затвора, МПа, (кс/см2)
Температура по зонам охлаждения, ⁰С
Общее время смешения, сек
Температура выгрузки смеси, ⁰С
Температура укладки резиновой смеси после охлаждения, ⁰С

верхнего затвора, МПа, (кс/см2)
Температура по зонам охлаждения, ⁰С
Общее время смешения, сек
Продолжительность смешения под давлением, сек
Температура выгрузки смеси, ⁰С
Температура валков, ⁰С
Температура укладки резиновой смеси после охлаждения, ⁰С
Толщина листа резиновой смеси, мм
Контроль маточной резиновой смеси (Вязкость по Муни), у.е.
Контроль готовой резиновой смеси:
Вязкость по Муни, у.е.;
Условное напряжение при удлинении 300%, Мпа;
Условная прочность при растяжении, Мпа;
Относительное удли-нение при разрыве, %;
Твердость по Шору А, у.е.
Реометрические характеристики
Плотность резиновой смеси, г/см³

Обрезинивание кордов.
Физико-механические показатели

Заниженная степень вулканизации – заправка «сырая», завышенная степень вулканизации – заправка «подвулканизованная»

На массу заправки резиновой смеси, массу изготовленных полуфабрикатов
Физико-механические показатели
Заниженная вязкость – заправка «мягкая»
Завышенная вязкость – заправка «жесткая»

Переработку резиновых смесей, дефекты готовой продукции
Снижение или повышение
уровня ФМП

Заниженная плотность– заправка «легкая»
Завышенная плотность– заправка «тяжелая»

внешний вид, б) - основные части вальцов:
1 – задний валок, 2 – передний валок, 3 – резиновая смесь,
4 – охлаждение водой, 5 – зона смешения

в финальную

при передаче
на стадии последующей переработки

Изготовление резиновых смесей

Мастер обеспечивает соблюдение подчиненными очередности использования резиновых смесей промежуточных стадий по принципу «Первый пришел – первый ушел»!

в метрологической лаборатории и могут эксплуатироваться до даты следующей поверки:
измерительные инструменты
(весы, манометры)

Все измерительные инструменты должны быть чистыми и работоспособными

Требования к приборам и измерительным инструментам

На поверхности измерительных инструментов должна находится идентификационная метка с датой следующей поверки (число, месяц, год) – поверочная бирка

процесса. Методы контроля.

Мастер обеспечивает

Наличие рецептов для выданного задания

Выборочный контроль отбора
и передачи проб от заправок

Проверку идентифика-ции резиновых смесей

Передачу резиновых смесей после получения анализа проб

Контроль навески твердых мягчителей
(чек-лист)

Контроль навески ингредиентов окончательной стадии
(чек-лист)

Контроль навески каучуков на 1-ой заправке
(чек-лист)

Контроль результатов анализа резиновой смеси

характеристик
резиновых смесей

MDR2000 – реометр с подвижной полуформой.
Предназначен для динамического метода измерения вулканизационных свойств резиновых смесей. Мировой стандарт по оценке вулканизационных свойств.
Быстро выдает результат, снижает непроизводственные затраты, повышает производительность, быстрое изменение температуры испытания, меньшее время испытания, высокая чувствительность к отклонениям в свойствах резиновых смесей.
Имеет систему автозагрузки на 5 образцов. Упрощенное управление, автозагрузка и выгрузка образцов, лампочки Годен/Не годен.
Встроенное программное обеспечение для повышения эффективности контроля, выявления тенденций, статистического анализа.

Реограмма позволяет определить минимальный момент (МL) – характеризующий пластоэластические свойства резиновой смеси (минимальную вязкость); максимальный момент (МН ) – характеризующий физико-механические показатели (модуль); ts1 - время начала вулканизации (характеристика индукционного периода резиновой смеси в процессе обработки
на оборудовании); t 90 - оптимум вулканизации (90%).

По форме кривой на реограмме можно определить назначение резиновой смеси

и готовой продукции:

нарушение процесса
профилирования,
дисбаланс покрышки

нарушение процесса
профилирования,
нарушение
конструкции,
дисбаланс покрышки

неравномерность
распределения массы,
дисбаланс покрышки

и готовой продукции:

Являются следствием:

нарушения дозировки ингредиентов

нарушения временных и
температурных режимов
технологического процесса

нарушения времени межстадийной вылежки промежуточных стадий

необходимость
дополнительного
времени переработки
резиновых смесей,
потери
технологического
времени

и готовой продукции:

Являются следствием:

При переходе на изготовление смеси другого шифра на вальцах осталась смесь, изготавливаемая ранее

При переходе на изготовление смеси другого шифра не были заблокированы вальцы

Холодильщик резиновой смеси произвел укладку двух шифров на одну платформу или неправильно установил маркировочное устройство

необходимость
дополнительного
времени переработки
резиновых смесей,
невозможность
использования смеси
по прямому назначению

механизма заслонки на сборной емкости

Проскальзывание транспортерной ленты порошкового (загрузочного) конвейера

Нарушена функциональность устройства «Впрыск» для ввода в камеру резиносмесителя жидких мягчителей

На резиносмесителях с АСУ – отсутствие связи с оператором,
сбой в программе без установления причины

Меры, принимаемые мастером

Контроль изоляции несоответствующих резиновых смесей установленным требованиям, идентификации надписью «брак, задержано, дата» до принятия решения об их использовании

Остановить оборудование до устранения причины выхода дефекта

Вызвать обслуживающий ремонтный персонал

Заказ ручных навесок, выдача указания на исключение весов из технологической схемы

Виды отказов, влияющие на дозировку ингредиента

затвор до нижнего положения

Не закрывается нижний затвор резиносмесите-ля (налипание резиновой смеси)

Недостаточная эффективность системы охлаждения (поступление на охлаждение воды с несоответствующей температурой)

На резиносмесителях с АСУ – отсутствие связи с оператором, сбой в программе без установления причины

Меры, принимаемые мастером

Остановить оборудование до устранения причины выхода дефекта

Вызвать обслуживающий ремонтный персонал

Виды отказов оборудования,
влияющие на технологические свойства резиновых смесей

Контроль изоляции несоответствующих резиновых смесей установленным требованиям, идентификации надписью «брак, задержано, дата» до принятия решения об их использовании

смеси

Последствия

Невыполнение режима смешения в резиносмесителе

Несоответствие температуры выгрузки из резиносмесителя

Несоответствие давления сжатого воздуха на верхний затвор

Несоответствие температуры охлаждения

Несоответствие температуры укладки резиновой смеси

Качество и характеристики резиновой смеси

Характеристики резиновой смеси, технологические свойства на стадии переработки
Характеристики резиновой смеси, технологические свойства на стадии переработки
Режим смешения, диспергирование ТУ и ингредиентов в резиновой смеси,
характеристики резиновой смеси, технологические свойства на
стадии переработки

Характеристики резиновой смеси,
технологические свойства на стадии переработки

Недостаточное охлаждение,
плохая изоляция резиновой смеси

Увеличение повторной обработки резиновых смесей и количества окончательного брака

Увеличение повторной обработки резиновых смесей и количества окончательного брака, подвулканизация или недовулканизация резиновой смеси

Увеличение повторной обработки резиновых смесей, подвулканизация или недовулканизация
резиновой смеси

Увеличение или уменьшение времени смешения, увеличение повторной обработки резиновых смесей и количества окончательного брака

Подвулканизация резиновой смеси, залипание, не стабильное питание экструзионных линий, несоответсвие габаритов профилирующих деталей

Залипание и подвулканизация резиновой смеси, несоответсвие габаритов профилирующих деталей

качественных характеристик свойств продукции.
Несоответствующая продукция - продукция, у которой хотя бы одна характеристика не соответствует заданным требованиям.
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Несоответствие – невыполнение требования.
Несоответствующая продукция – единица или партия продукции, имеющая хотя бы одно несоответствие.
Технологическая авария – происшествие, в результате которого резиновая смесь, либо выпускаемая продукция имеет повторяющиеся дефекты.
Ремонт (переделка) – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности продукции и восстановление ресурса продукции.
Сдерживающие действия – действия, которые предотвращают влияние проблемы до тех пор, пока не будет реализованы окончательные корректирующие действия.
Утилизация несоответствующей продукции - действие в отношении несоответствующей продукции, предпринятое для предотвращения ее первоначального предполагаемого использования.

процесса производства является предотвращение использования полуфабрикатов и готовых изделий, не соответствующих установленным требованиям, с целью исключения поставки потребителю несоответствующей продукции.
Управление несоответствующей продукцией между производственными цехами осуществляется по принципу «поставщик-заказчик», где поставщик - цех-изготовитель, заказчик – цех-потребитель.
Вся несоответствующая продукция после идентификации изолируется от годной продукции с целью предупреждения ее использования в производстве до принятия решения.
Продукция с не идентифицированным или сомнительным статусом относятся к несоответствующей продукции.

маркировка
Рекомендации по несоответствующим резиновым смесям выдает инженер-технолог, ответственный за выпуск резиновой смеси определенного шифра.
Решение принимает главный технолог. Рекомендации и решения регистрируются в «Журнале перемешек».
Резиновые смеси, несоответствующие нормам контроля по ФМП, дорабатываются с учётом рекомендаций инженеров-технологов.
Результаты корректирующих действий фиксируются в «Журнале перемешек».

материалами, измерительным инструментом.
Организация и личное участие в реализации принципа FIFO.
Контроль исполнения инструкций технологическими рабочими.
Проверка заполнения чек-листов, выполнение требований, заложенных в «Планах контроля».
Своевременная организация работы служб для проведения коррекции технологического процесса при сбоях в работе оборудования.