Содержание
- 2. Контактная сварка сварка давлением при которой нагрев, необходимый для сварки, создается электрическим током, проходящим через зону
- 3. По заготовкам пропускается сварочный ток, происходит нагрев стыка, заготовки сдавливаются сжимающим усилием Рсв. 1,2 – заготовка;
- 4. Стыковая сварка сопротивлением - контактная сварка, при которой к деталям вначале прикладывают давление, затем пропускают ток,
- 5. 1 и 2 – заготовки; 3 – литая сварная точка; 4 - медные электроды; 5 –
- 6. Шовная сварка - контактная сварка, при которой усилие сжатия прикладывается непрерывно, ток течет непрерывно или прерывисто.
- 7. СВАРКА АККУМУЛИРОВАННОЙ ЭНЕРГИЕЙ Конденсаторная сварка сварка давлением, при котором сварка выполняется аккумулированной энергией. Энергия накапливается в
- 8. Чаще используется для точечной или шовной сварки, реже – для стыковой Трансформаторная - конденсатор разряжается на
- 9. 1 – трубная заготовка; 2 – кольцевой индуктор; 3 – ферритовый сердечник (способствует большей концентрации энергии,
- 10. Кондукционная схема токоподвода аналогична предыдущей. Ток Iсв, поступающий от высокочастотного генератора, подводится к изделию через скользящие
- 11. Диффузионная сварка - сварка давлением, при которой детали контактируют при установленном непрерывном давлении и нагреваются в
- 12. Сварка прокаткой - сварка давлением, при которой сжимающая сила, прикладываемая к нагретым или холодным заготовкам, создается
- 13. МЕХАНИЧЕСКИЙ КЛАСС (сварка в тв. состоянии или давлением без нагрева): ультразвуковая сварка; сварка трением; сварка взрывом;
- 14. Сварка трением – сварка давлением с нагревом поверхностей в результате их трения друг о друга. Трение
- 15. Сварка взрывом – сварка давлением, при которой заготовки свариваются при соударении друг с другом вследствие детонации
- 16. Холодная сварка - сварка давлением, при которой используют только длительное давление, вызывающее значительную пластическую деформацию. Физическая
- 17. Стыковая холодная сварка а – положение перед сваркой; б – сварное соединение; 1, 2 – свариваемые
- 18. НАПЛАВКА (сваркой) - создание сваркой слоя металла на детали для получения желаемых свойств или размеров В
- 19. Технологические особенности наплавки Необходимо стремиться к минимальному проплавлению основного металла, т.е. к уменьшению доли основного металла
- 20. Классификация наплавочных материалов: 1.Стали (углеродистые и высокоуглеродистые, хромомарганцовистые, хромистые и высокохромистые, хромоникелевые, высоковольфрамовые и молибденовые); 2.Специальные
- 21. Способы наплавки Для наплавки используют большинство способов сварки плавлением: - ручная дуговая наплавка; автоматическая дуговая наплавка
- 25. Металлизация (напыление) – это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия в результате осаждения на ней жидкого
- 26. СПОСОБЫ МЕТАЛЛИЗАЦИИ (НАПЫЛЕНИЯ) 1. Дуговая металлизация (напыление) Дуговой металлизатор: 1 – корпус; 2 – механизм протягивания;
- 27. 2. Плазменная металлизация (газотермическое напыление) НП подается в струю плазмы, плавится и переносится на предварительно подготовленную
- 29. Скачать презентацию