Содержание
- 2. Содержание Методы определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации. Определение пластоэластических свойств резиновых смесей на пластометре.
- 3. 1. Методы определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации
- 4. Определение показателей испытания - Мt показатель вязкости при предварительно заданном времени прогрева и продолжительности испытания; -
- 5. 2. Определение пластоэластических свойств резиновых смесей на пластометре
- 6. Схема прибора
- 7. Обработка результатов Пластичность P Мягкость S Восстанавливаемость R Эластическое восстановление R' Относительное эластическое восстановление R"
- 8. 3. Определение вулканизационных характеристик резиновых смесей на виброреометрах
- 9. Определение вулканизационных характеристик резиновых смесей на виброреометрах Максимальный крутящий момент определяют по вулканизационной кривой: МНF –
- 10. 4. Определение жесткости и эластического восстановления резиновых смесей по Дефо
- 11. Схема прибора
- 12. 5. Определение упругопрочностных свойств резин при растяжении
- 13. Требования к образцам
- 14. Обработка результатов Условная прочность (fp) в МПа (кгс/см2) образцов лопаток рассчитывают по формуле: fp = Рр/
- 15. Относительное удлинение (εp) в % при разрыве образца лопаток вычисляют по формуле: εp = lp -
- 16. Истинное напряжение при заданном удлинении образцов лопаток (σε) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле: σε =
- 17. Обработка статистических данных
- 19. Расчет Ср и СрК Величина параметра СрК указывает на то, находится ли технологический процесс под контролем
- 20. Расчет Ср и СрК Значение Ср указывает, управляем ли технологический процесс со статистической точки зрения (чем
- 21. 6. Определение сопротивления резин раздиру
- 22. Образец для испытания (формула расчета) Сущность испытания заключается в растяжении образца с надрезом с постоянной скоростью
- 23. 7. Определение температурного предела хрупкости резин
- 24. Схема ударника
- 25. 8. Определение твердости резин по Шору А.
- 26. Требования к прибору
- 27. 9. Определение плотности резин гидростатическим и ускоренным методом
- 28. Весы с подставкой и стаканом
- 29. Обработка результатов Плотность образца вычисляют по формуле: Где m - масса образца в воздухе, г; m1
- 30. 10. Определение сопротивления резин истиранию при качении с проскальзыванием
- 31. Метод определения сопротивления резин при качении с проскальзыванием
- 32. Метод определения сопротивления резин при качении с проскальзыванием Обработка результатов: Сопротивление истиранию (ß) в ДЖ/мм2 вычисляют
- 33. Метод определения сопротивления резин при качении с проскальзыванием Убыль объема резины: Где m1 –масса образца до
- 34. Сопротивление истиранию рассчитывают до первого десятичного знака. Истираемость м3/ТДж (см3/кВт ч) вычисляют по формуле за результат
- 35. Работа трения (МИР-1) n0 – частота вращения барабана на «холостом ходу», об/мин; n1 - частота вращения
- 36. Истираемость в м3/ТДж вычисляют по формуле: Где - ∆V убыль объема резины за время испытания, м3
- 37. 11. Определение прочности связи между слоями при расслоении резины, прорезиненной ткани
- 38. Сущность метода Сущность метода заключается в расслоении образца и определении силы, необходимой для отделения двух испытуемых
- 39. Обработка результатов
- 40. Обработка результатов
- 41. 12. Определение эластичности резин по отскоку на приборе типа Шоба
- 42. Схема прибора
- 43. Характеристика прибора Запас энергии маятника в поднятом состоянии (при угле 90°) должен составлять (0,500±0,001) Дж. Масса
- 44. Характеристика прибора Плотность энергии деформации (W) вычисляют по формуле Где m – масса маятника, кг; v
- 45. 13. Испытание резин на многократный продольный изгиб образцов с прямой канавкой
- 46. Приспособление для прокола
- 47. Схема установки образца
- 48. Обработка результатов Метод А
- 49. Обработка результатов Метод Б Разрастание трещин определяют: от L0 до (L0+2) мм; от (L0+2) до (L0+6)
- 50. 14. Определение усталостной выносливости связи резины с кордом при многократном растяжении-сжатии
- 51. Требования к образцам
- 52. Расчет амплитуды деформации При симметричном знакопеременном цикле растяжения-сжатия деформацию образца вычисляют по формуле: Где ε0 –
- 53. 15. Определение усталостной выносливости при многократном растяжении
- 54. Сущность методов Сущность методов заключается в многократном растяжении образцов до разрушения при знакопеременном цикле нагружения, измерении
- 55. Обработка результатов Максимальную фактическую циклическую деформацию в момент каждого измерения ( ) вычисляют по формуле Где
- 56. Обработка результатов Среднее значение фактической деформации Где N-количество циклов до разрушения образца ; ΔN1, ΔN2,…, ΔNn-количество
- 57. Обработка результатов Испытания при наличии статической деформации Установка образцов. Активный захват устанавливают в крайнее верхнее положение
- 58. Обработка результатов Максимальные фактические циклические деформации в момент каждого измерения εф1 вычисляют по формуле: Где l´B
- 59. Пример вычислений Пример вычисления фактических деформаций при заданной начальной деформации 100 % При испытании фиксируют количество
- 60. Пример вычислений Контрольный образец №3 Первое измерение через 4 мин. ε1=0,91 Второе измерение через 30 мин.
- 61. 15. Испытания резин на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
- 62. Методы Стойкость резин в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред могут быть определены по одному
- 63. Метод А Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию сред при
- 64. Аппаратура, материалы, среды: - стаканчики для взвешивания для проведения испытаний при температуре (23±2)°С и давлением (98±10)
- 65. Подготовка к испытаниям Поверхность образцов очищают этиловым спиртом и протирают тканью. Образцы маркируют любым способом, не
- 66. Проведение испытаний Испытание проводят при температурах: 23, 40, 50, 55, 70, 85, 100, 125, 150, 175,
- 67. Проведение испытаний Массу образцов определяют взвешиванием с предельной допускаемой погрешностью ± 0,001 г гидростатическим методом. При
- 68. Проведение испытаний Образцы размещают в емкости так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна
- 69. Проведение испытаний После окончания испытаний при повышенной температуре емкость с образцами извлекают из термостата и охлаждают
- 70. Обработка результатов Изменение массы образца (ΔМ) в процентах вычисляют по формуле: Где М1 – масса образца
- 72. Скачать презентацию