Модернизация установки депарафинизации

Содержание

Слайд 2

Блок-схема установки « Депарафинизация №2»

Блок-схема установки « Депарафинизация №2»

Слайд 3

Варианты модернизации на установке сольвентной депарафинизации В блоке регенерации растворителя Перевод

Варианты модернизации на установке сольвентной депарафинизации

В блоке регенерации растворителя

Перевод секции регенерации

растворителя из растворов депарафинированного масла и гача с парового нагрева на печной.
В результате:
резко сократилось потребление водяного пара,
улучшилась экологическая обстановка в результате снижения неорганизованных выбросов растворителей и нефтепродуктов,
увеличился отбор депарафинированного масла от потенциала.

В блоке кристаллизации

Использование кристаллизатора смешения
Преимущества:
увеличивается скорость охлаждения в 2-2,5 раза;
увеличивается скорость фильтрации на 15-25% за счет формирования крупных кристаллов;
уменьшается содержание масла в гаче;
уменьшаются эксплуатационные затраты (в связи со снижением затрат холода, уменьшением поверхности скребковых холодильников и вакуум-фильтров; что означает снижение затрат на ремонт).

Слайд 4

Модернизация в блоке кристаллизации – использование кристаллизатора смешения

Модернизация в блоке кристаллизации – использование кристаллизатора смешения

 

Слайд 5

Замена смеси МЭК : толуол на метилизобутилкетон

Замена смеси МЭК : толуол на метилизобутилкетон

Слайд 6

увеличивается выход депарафинизированного масла на 2,5%; улучшаются его низкотемпературные свойства; уменьшается

 

увеличивается выход депарафинизированного масла на 2,5%;
улучшаются его низкотемпературные свойства;
уменьшается металлоёмкость,

нагрузка на аммиачные кристаллизаторы;
улучшается скорость фильтрации и эффективность работы всего фильтровального отделения за счет образования однородных кристаллов из высокоплавких парафинов в кристаллизаторе.

Результаты модернизации:

Слайд 7

Результаты модернизации: Выход депарафинированного масла составляет 84,5 % масс. Содержание масла

Результаты модернизации:

Выход депарафинированного масла составляет 84,5 % масс.
Содержание масла в гаче

составляет 1,375 % масс.
Cкорость фильтрования суспензии 0,056 м3/(м2·ч) по фильтрату.
Tемпература застывания депарафинированного масла -17 ÷ -18 °С.
Слайд 8

Материальный баланс установки Таблица 1– Материальный баланс установки до модернизации Таблица

Материальный баланс установки

Таблица 1– Материальный баланс установки до модернизации

Таблица 2– Материальный

баланс установки после модернизации
Слайд 9

Технологическая схема отделения кристаллизации после модернизации

Технологическая схема отделения кристаллизации после модернизации

Слайд 10

Технологическая схема отделения фильтрации

Технологическая схема отделения фильтрации

Слайд 11

Технологическая схема отделения регенерации растворителя из раствора гача

Технологическая схема отделения регенерации растворителя из раствора гача

Слайд 12

Технологическая схема отделения регенерации растворителя из раствора деп. масла

Технологическая схема отделения регенерации растворителя из раствора деп. масла

Слайд 13

Теплообменник подогрева сырья

Теплообменник подогрева сырья

Слайд 14

Аммиачный кристаллизатор

Аммиачный кристаллизатор

Слайд 15

Барабанный вакуум-фильтр

Барабанный вакуум-фильтр