Опиливание металла. Урок по курсу: Слесарное дело

Слайд 2

ЦЕЛЬ УРОКА: Научить учащихся правильно принимать рабочую стойку у тисков при

ЦЕЛЬ УРОКА: Научить учащихся правильно принимать рабочую стойку у тисков при

опиливании металла, правильной хватке напильника, балансировке напильника, координации движения рук. Устанавливать правильную высоту тисков и осуществлять поворот их, если это необходимо. Организовывать рабочее место при опиливании. Производить опиливание.
Развивающая: Решение возникающих вопросов. Поиск новых решений и методов обработки деталей ускоряющих процесс изготовления. Творческий подход к делу. Самостоятельность при выполнения учебно-производственного задания.
Воспитывающая: Воспитывать и развивать у учащегося качества востребованного рабочего: культуру труда, аккуратность, настойчивость и терпеливость в достижении цели, стремление начатое дело довести до конца.
Привить профессиональную ловкость и умение, самоконтроль качества, бригадный коллективизм. Культуру производства на рабочем месте.
Слайд 3

При изучении темы учащимся предстоит усвоить целый комплекс приёмов, а именно:

При изучении темы учащимся предстоит усвоить целый комплекс приёмов, а

именно:
Научиться принимать правильную рабочую стойку при опиливании. Усвоение её требует от учащихся большого внимания из-за необходимости постоянно менять положение корпуса возле тисков, в зависимости от направления движения напильника.
Соблюдать балансировку напильника, т.е. развить умение сохранять равновесие его при движении.
Научиться преодолевать сопротивление материала, не нарушая при этом горизонтальности движения напильника (балансировка).
Уметь производить опиливание с различной степенью нажима на напильник, в зависимости от требуемой точности и чистоты обработки:
опиливание материала;
опиливание криволинейных поверхностей;
распиливание и припасовка;
Слайд 4

Ручное опиливание металла.

Ручное опиливание металла.

Слайд 5

Классификация напильников Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу

Классификация напильников

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу

насечек (нарезок) на 10мм длинны напильника делятся на следующие шесть номеров:0,1,2,3,4,5.
Напильники с насечкой 0-1(драчёвые)
имеют наиболее крупные зубья в количестве 4-14 насечек на 10мм длинны напильника. Достигается точность обработки 0,2-0,5мм.
Напильники с насечкой 2(личные)
Применяются для полу чистового и чистового опиливания изделий с точностью 0,02-0,15. Количество насечек на 10мм длинны напильника- 8-20(насечек).
Напильники с насечкой 3,4,5(бархатные)
Служит для окончательной отделки изделий. Достигается точность обработки от 0,01 до 0,005мм количество насечек на 10мм длинны напильника до 56 насечек.
Слайд 6

Профили поперечного сечения напильника.

Профили поперечного сечения напильника.

Слайд 7

Типы насечек и геометрия режущего зуба.

Типы насечек и геометрия режущего зуба.

Слайд 8

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Слайд 15

Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

Механизированное опиливание.

Механизированное опиливание.

Слайд 19

Слайд 20

Напильники машинные.

Напильники машинные.

Слайд 21

Бор - головки.

Бор - головки.

Слайд 22

Диски.

Диски.

Слайд 23

Причины брака. Неровности поверхностей (горбы) и завалы краев заготовки как результат

Причины брака.

Неровности поверхностей (горбы) и завалы краев заготовки как результат неумения

пользоваться напильником.
Вмятины или повреждение поверхности заготовок в результате неправильного зажима ее в тисках.
Неточность размеров опиленной заготовки вследствие неправильной разметки, снятия очень большого или малого слоя металла, а также неправильности измерения или неточности измерительного инструмента.
Задиры, царапины на поверхностей детали, возникающие в результате небрежной работы и неправильно выбора напильника.