Переработка отходов методом фильтрационного горения

Содержание

Слайд 2

ОТХОДЫ – глобальная проблема, и в то же время – значительный ресурс

ОТХОДЫ – глобальная проблема, и в то же время – значительный ресурс

Слайд 3

Принципы обращения с отходами Предпочтения Предпочтительные методы обращения с отходами так же не являются безотходными….

Принципы обращения с отходами

Предпочтения

Предпочтительные методы обращения с отходами так же не

являются безотходными….
Слайд 4

Наиболее известные примеры предприятий по получению энергии из отходов Waste to

Наиболее известные примеры предприятий по получению энергии из отходов

Waste to Energy

(WtE) – процесс получения тепловой или электрической энергии непосредственно при переработке отходов.
Слайд 5

Экология сжигания отходов Современные инсинераторы могут удовлетворять самым строгим экологическим требованиям.

Экология сжигания отходов

Современные инсинераторы могут удовлетворять самым строгим экологическим требованиям. Однако

подавляющее большинство таких заводов основаны на процессе прямого сжигания отходов, при котором образуется колоссальное количество токсичных загрязнителей, в том числе, дибензодиоксины и дибензофураны.
Чистота выбросов в них достигается за счет чрезвычайно сложных и дорогих систем очистки выбросов. Очевидно, что это не самый рациональный путь.

Газификация – оптимальный путь переработки отходов

Инсинерация – сжигание органических материалов, таких как отходы, с получением энергии.

Рациональнее предотвращать образование загрязнителей, чем полагаться на последующую очистку!

Слайд 6

- Развита математическая теория, - Созданы методы математического и физического моделирования,

- Развита математическая теория,
- Созданы методы математического и
физического

моделирования,
- Исследован химизм и кинетика процессов.

Эффективная внутренняя рекуперация тепла позволяет осуществить процесс газификации низкокалорийного твердого топлива без дополнительных энергозатрат.

Газификация в сверхадиабатическом режиме

Явление концентрации тепловой энергии в противоточной системе

C + O2 + H2O ⇒ CO + H2

Δ Тsad ~ 10 Δ Тad

Слайд 7

Двустадийный процесс получения энергии из низкосортных твердых топлив и переработка горючих

Двустадийный процесс получения энергии из низкосортных твердых топлив и переработка горючих

отходов

Зола может использоваться для изготовления строительных материалов.

Достоинства метода

Возможность использования местных и альтернативных топлив, а также возможность безотходной утилизации разнообразных типов отходов.
2. Рекордно высокий энергетический КПД (до 95 %).
3. Модульный принцип построения технологического процесса.
4. Экономическая эффективность.
5. Высокая экологическая чистота процесса.

1 стадия: Газификация в сверхадиабатическом режиме с получением CO, H2 и жидких продуктов пиролиза.
2 стадия: Полученный на первой стадии продукт-газ сжигается в стандартных устройствах с утилизацией энергии.

Слайд 8

Технология оптимальна для переработки с получением энергии: Твердых бытовых отходов, Биомассы,

Технология оптимальна для переработки с получением энергии:

Твердых бытовых отходов,
Биомассы, в

том числе древесины, отходов лесной и целлюлозно-бумажной промышленности,
Низкосортных углей и высокозольных углеотходов,
Торфа, сланцев и других ископаемых горючих,
Отходов сельского хозяйства,
Нефтешламов и других видов нефтеотходов,
Использованных автомобильных покрышек, отходов химической и полимерной промышленности,
и других горючих отходов.
Слайд 9

* DIRECTIVE 2000/76/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL ON THE

* DIRECTIVE 2000/76/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL ON THE

INCINERATION OF WASTE (OJ L 332, 28.12.2000, p. 91), Corrigendum OJ L 145, 31.5.2001, p. 52 (2000/76/EC)

Содержание вредных веществ в дымовом газе при сжигании ТБО (до очистки)

# По данным прямых измерений на установке Ekogastek OY (Финляндия).

Слайд 10

Разработаны и созданы лабораторные и пилотные установки различного масштаба 15 тыс.

Разработаны и созданы лабораторные и пилотные установки различного масштаба

15 тыс. т

в год (Финляндия)

а также опытно-промышленные установки

15 тыс. т в год (г. Москва)

Слайд 11

III поколение газификаторов – наклонный вращающийся газификатор Разработки защищены совместными патентами

III поколение газификаторов – наклонный вращающийся газификатор

Разработки защищены совместными патентами ИПХФ РАН

и ООО Европрофиль.

Стабилизация фронта горения обеспечивается вращением наклонного цилиндрического реактора

Специально для газификации таких сложных, нерегулярных топлив, как ТБО,
был разработан новый тип газификатора – наклонный вращающийся газификатор

Слайд 12

Пилотная установка и газификатор промышленного масштаба Совместно с нашим промышленным партнером

Пилотная установка и газификатор промышленного масштаба

Совместно с нашим промышленным партнером ООО

«Европрофиль» были разработаны пилотная установка,
а также газификатор промышленного масштаба, производительностью до 20 тыс. тонн в год (Московской обл., Рузский р-он).

Тестовые испытания промышленного газификатора намечены на апрель-май 2019 года.