Получение тканей из химических волокон

Август 2, 2022

Главная
Разное
Получение тканей из химических волокон

Содержание

2. Классификация текстильных волокон НАТУРАЛЬНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ Искусственные Минеральные Синтетические Растительные Животные Минеральные Хлопок Лен Шерсть Шелк Асбест
3. Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в природе. Предварительная обработка сырья состоит
5. 1 - получение сырья и его предварительная обработка 2 - приготовление прядильного раствора (расплава) 3 -
6. Получение сырья для вискозного волокна и его предварительная обработка Для получения вискозного волокна на целлюлозно-бумажных комбинатах
7. отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса, которая отбеливается и прессуется в листы
8. Этапы производства вискозного волокна
9. Приготовление прядильного раствора (расплава) Для приготовления прядильного раствора также выполняют следующие операции: Смешивание . Выполняют для
10. Фильеры могут быть различной формы и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40
11. Формование химического волокна При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры
12. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа
13. Вытягивание и термообработка волокна Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и
14. Отделка сформованного волокна Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений
15. Химические волокна Искусственные Вискозное Ацетатное Синтетические Капрон Нитрон Винол Лавсан Хлорин
16. Искусственная пряжа Изделия из искусственных тканей
17. Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был
18. Основа лиоцелла Получение искусственного волокна, максимально приближенного по своим качествам к натуральному – это давняя мечта
19. Свойства лиоцелла Благодаря нано-технологиям ученые получили ткань, внешне похожую на шелк, по натуральности и гигиеническим свойствам
20. Ацетат Ацетатные волокна формируют из растворов ацетилцеллюлозы в органических растворителях (триацетилцеллюлозу — в смеси метиленхлорида и
21. Происхождение Если сказать, что бамбук как текстильное сырье стремительно ворвался в нашу жизнь, это будет некоторым
22. Ткань кукуруза: описание материала, свойства, достоинства и недостатки Оказывается, кукуруза – это не просто пищевой и
23. Кокосовое волокно
24. ткани Идеей использования орехов на одежду решила воспользоваться компания Cocona Inc., которая разработала новейшую технологию превращения
26. Капрон Капрон-синтетическое полиамидное волокно, получаемое из поли-ε-капроамида — продукта полимеризации капролактама. Сырьем для производства капрона являются
27. Нитрон Нитрон (Акриловое волокно, Акрил) — синтетическое волокно, получаемое путём формования из растворов полиакрилонитрила или его
28. Лавсан Полиэфирное волокно Полиэтиле́нтерефтала́т (также известный как лавсан, полиэстер) — термопластик Полиэстеры производятся из химических веществ,
30. Хлорин Разработано несколько модификаций поливинилхлоридных волокон: волокна из смеси хлорина и нитроцеллюлозы (винитрон), из сополимера винилхлорида
32. Спандекс Сырьем для производства волокна спандекс являются различные диизоцианаты и гликоли, из которых в присутствии диаминов
33. Лайкра
34. Эластан Эластан – это синтетическое полиуретановое волокно, по свойствам похожее на каучуковую резину. Почти никогда не
35. Винол Производство волокна винол. Сырьем для выработки этого волокна служит винилацетат, получаемый из ацетилена и уксусной
36. Микрофибра Создавать уникальную ткань микрофибра ученые начали еще в 50-х годах XX века. Работы велись в
37. Товары из микрофибры… ХПП Холст прошивное полотно…
38. Ткани из стали, стекла или зеркал
39. Светящиеся ткани Ключевым прорывом для производства новых электронных тканей стало добавление к преформе миниатюрных полупро -водников-светодиодов
42. Скачать презентацию

Слайд 2

Классификация текстильных волокон
НАТУРАЛЬНЫЕ
ХИМИЧЕСКИЕ
Искусственные
Минеральные
Синтетические
Растительные
Животные
Минеральные
Хлопок
Лен
Шерсть
Шелк
Асбест

Слайд 3

Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в

природе. Предварительная обработка сырья состоит в его очистке от механических примесей и иногда в химической обработке для превращения природного полимера в новое полимерное соединение.

Сырье для синтетических волокон получают путем реакций синтеза (полимеризации и поликонденсации) полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности. Предварительной обработки это сырье не требует.

Слайд 4

Слайд 5

1 - получение сырья и его предварительная обработка
2 - приготовление прядильного раствора

(расплава)
3 - формование волокна
4 - вытягивание и термообработка волокна
5 - отделка сформованного волокна

Этапы получения химического волокна

Слайд 6

Получение сырья для вискозного волокна и его предварительная обработка
Для получения вискозного

волокна на целлюлозно-бумажных комбинатах древесину измельчают

Слайд 7

отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса,

которая отбеливается и прессуется в листы картона. Картон отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

Слайд 8

Этапы производства вискозного волокна

Слайд 9

Приготовление прядильного раствора (расплава)
Для приготовления прядильного раствора также выполняют следующие операции:
Смешивание

. Выполняют для повышения однородности раствора, чтобы получить волокна равномерные по своим свойствам на всем протяжении.
Фильтрация раствора. Заключается в удалении механических примесей и не растворившихся частиц путем многократного прохождения раствора через фильтры. Фильтрация необходима для улучшения качества нитей.

Слайд 10

Фильеры могут быть различной формы и размеров. При производстве волокон

в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

Слайд 11

Формование химического волокна
При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается

и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин. Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства.

Слайд 12

При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где

они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым).

Слайд 13

Вытягивание и термообработка волокна
Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные

и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Слайд 14

Отделка сформованного волокна
Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности

посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Слайд 15

Химические волокна
Искусственные
Вискозное
Ацетатное
Синтетические
Капрон
Нитрон
Винол
Лавсан
Хлорин

Слайд 16

Искусственная пряжа
Изделия из искусственных тканей

Слайд 17

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение:

процесс производства вискозного волокна был разработан в конце ХIХ века и с минимальными модификациями применяется по сей день.

Слайд 18

Основа лиоцелла
Получение искусственного волокна, максимально приближенного по своим качествам к натуральному

– это давняя мечта ученых. Осуществилась она британскими специалистами в 1988 году. В ходе экспериментов они создали разновидность вискозы на основе древесины эвкалипта. Впервые ткань была представлена в 1991 г., с 1997 г. ее начали производить в промышленных масштабах.

Слайд 19

Свойства лиоцелла
Благодаря нано-технологиям ученые получили ткань, внешне похожую на шелк,

по натуральности и гигиеническим свойствам — на хлопок, по прочности – на сатин. Основные свойства нового волокна:
Не рвется даже в мокром состоянии.
Обладает гигроскопичностью. Возможно, для пошива верхней одежды это не подходящее качество, но в медицине ее качества трудно переоценить. Бинты с добавлением этого волокна обладают прочностью и антибактерицидными свойствами, доставшимися ей от древесины эвкалипта.

Слайд 20

Ацетат
Ацетатные волокна формируют из растворов ацетилцеллюлозы в органических растворителях (триацетилцеллюлозу —

в смеси метиленхлорида и спирта, вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне).

Слайд 21

Происхождение Если сказать, что бамбук как текстильное сырье стремительно ворвался в нашу

жизнь, это будет некоторым преувеличением. На самом деле научные разработки по получению ткани из бамбука начались в 20-х годах ХХ века. И вот почти сто лет спустя триумф – сегодня бамбук широко используется в производстве одежды и домашнего текстиля.

Слайд 22

Ткань кукуруза: описание материала, свойства, достоинства и недостатки
Оказывается, кукуруза – это

не просто пищевой и кормовой злак, а также источник сырья для создания удивительно комфортных, долговечных и прочных тканей. Ткань кукуруза – это эластичное трикотажное полотно, мягкое, рыхлое, с характерной клетчатой поверхностью. Из этого материала шьют свитера, футболки, нательное белье и платья.

Слайд 23

Кокосовое волокно

Слайд 24

ткани
Идеей использования орехов на одежду решила воспользоваться компания Cocona Inc., которая

разработала новейшую технологию превращения кокосовой скорлупы в ткань, обладающую такими полезными качествами, как поглощение запахов и быстрого высыхания

Слайд 25

Слайд 26

Капрон
Капрон-синтетическое полиамидное волокно, получаемое из поли-ε-капроамида — продукта полимеризации капролактама.
Сырьем для

производства капрона являются фенол, бензол, толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти.

Слайд 27

Нитрон
Нитрон (Акриловое волокно, Акрил) — синтетическое волокно, получаемое путём формования из

растворов полиакрилонитрила или его производных.

Сырьем для производства этого волокна служит акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или ацетилена и синильной кислоты

Слайд 28

Лавсан
Полиэфирное волокно
Полиэтиле́нтерефтала́т
(также известный как лавсан, полиэстер) — термопластик
Полиэстеры производятся из

химических веществ, содержащихся главным образом в нефти.

Слайд 29

Слайд 30

Хлорин
Разработано несколько модификаций поливинилхлоридных волокон: волокна из смеси хлорина и нитроцеллюлозы

(винитрон), из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида (совиден).

Сырьем для выработки волокна хлорин служит винилхлорид, получаемый из этилена или ацетилена путем насыщения их хлором до 56,5% при обработке хлористым водородом.

Слайд 31

Слайд 32

Спандекс
Сырьем для производства волокна спандекс являются различные диизоцианаты и гликоли, из

которых в присутствии диаминов получают полиуретан.

Слайд 33

Лайкра

Слайд 34

Эластан
Эластан – это синтетическое полиуретановое волокно, по свойствам похожее на каучуковую

резину. Почти никогда не используются в чистом виде, а добавляется к другим волокнам, как синтетическим, так и натуральным. Эластан – входит в состав многих смешанных тканей, в том числе трикотажных.
Добавление эластана к любым полотнам, из хлопка, вискозы, шелка, синтетики, делает их эластичными. То есть, они легко растягиваются и вдоль и поперек. От того, какое количество эластан а присутствует в том или ином материале, зависит эластичность изделия.

Слайд 35

Винол
Производство волокна винол. Сырьем для выработки этого волокна служит винилацетат, получаемый

из ацетилена и уксусной кислоты.

Слайд 36

Микрофибра
Создавать уникальную ткань микрофибра ученые начали еще в 50-х годах XX

века. Работы велись в закрытых лабораториях, так как технология получения микроволокна была под грифом – «Совершенно Секретно!». Технология кручения нити из расплавленной полимерной массы для производства сверхтонкого микроволокна.

Слайд 37

Товары из микрофибры…
ХПП Холст прошивное полотно…

Слайд 38

Ткани из стали, стекла или зеркал

Слайд 39

Светящиеся ткани
Ключевым прорывом для производства новых электронных тканей стало добавление к

преформе миниатюрных полупро -водников-светодиодов и медных проводников, толщиной не больше волоса.

Ткань используют для пошива красивых вещей.

Слайд 40

Получение тканей из химических волокон

Содержание

Классификация текстильных волоконНАТУРАЛЬНЫЕХИМИЧЕСКИЕИскусственныеМинеральныеСинтетическиеРастительныеЖивотныеМинеральныеХлопокЛенШерстьШелкАсбест

Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в

1 - получение сырья и его предварительная обработка2 - приготовление прядильного раствора

Получение сырья для вискозного волокна и его предварительная обработкаДля получения вискозного

отваривают в щелочном растворе. В результате получается серая целлюлозная масса,

Этапы производства вискозного волокна

Приготовление прядильного раствора (расплава)Для приготовления прядильного раствора также выполняют следующие операции:Смешивание

Фильеры могут быть различной формы и размеров. При производстве волокон

Формование химического волокнаПри формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается

При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где

Вытягивание и термообработка волокнаСформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные

Отделка сформованного волокнаОтделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности

Химические волокнаИскусственныеВискозноеАцетатноеСинтетическиеКапронНитронВинолЛавсанХлорин

Искусственная пряжаИзделия из искусственных тканей

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение:

Основа лиоцелла Получение искусственного волокна, максимально приближенного по своим качествам к натуральному

Свойства лиоцелла Благодаря нано-технологиям ученые получили ткань, внешне похожую на шелк,

АцетатАцетатные волокна формируют из растворов ацетилцеллюлозы в органических растворителях (триацетилцеллюлозу —

Происхождение Если сказать, что бамбук как текстильное сырье стремительно ворвался в нашу

Ткань кукуруза: описание материала, свойства, достоинства и недостаткиОказывается, кукуруза – это

Кокосовое волокно

тканиИдеей использования орехов на одежду решила воспользоваться компания Cocona Inc., которая

КапронКапрон-синтетическое полиамидное волокно, получаемое из поли-ε-капроамида — продукта полимеризации капролактама.Сырьем для

НитронНитрон (Акриловое волокно, Акрил) — синтетическое волокно, получаемое путём формования из

ЛавсанПолиэфирное волокноПолиэтиле́нтерефтала́т (также известный как лавсан, полиэстер) — термопластикПолиэстеры производятся из

ХлоринРазработано несколько модификаций поливинилхлоридных волокон: волокна из смеси хлорина и нитроцеллюлозы

СпандексСырьем для производства волокна спандекс являются различные диизоцианаты и гликоли, из