Принцип работы пресса окончательной формовки

технологический процесс производства труб большого диаметра на линии 1020

Рассмотреть сортамент производимый на линии 1020 ТЭСЦ-4

Изучить оборудование применяемого для производства труб большого диаметра

Описать дефекты, возникающие при производстве труб линии 1020

для окончательной формовки труб диаметром 508- 1067мм с толщиной стенки 8-32 мм, длиной 10,5 - 11,84 м.

рольгангу пресса предварительной формовки подается на подъемный рольганг с цепным транспортером пресса окончательной формовки.
Для осуществления окончательной формовки трубной заготовки выполняются следующие операции:
- промывка штампов водой;
- загрузка U-образной заготовки;
- холостой ход подвижной траверсы до соприкосновения вкладышей верхнего штампа с заготовкой;
- рабочий ход подвижной траверсы, обжатие заготовки до заданного давления;
- сброс давления и возвратный ход подвижной траверсы в исходное положение
- отрыв заготовки от дна нижнего штампа с помощью выталкивателя;
-выдача сформованной заготовки из пресса на выходной рольганг очередной U-образной заготовкой с помощью цепного транспортера.

длины, располагающиеся на наружной или внутренней поверхности листа или трубы. Образуется в результате повреждения или ударов поверхности при транспортировке, складировании и других операциях. Вмятины образуются при неправильной настройке инструмента оборудования. (1020 и 1420)

Рисунок 1 - Вдавы

Рисунок 2 - Вдавы
Углубления различной формы и переменной глубины, единичные или множественные, произвольно расположенные на поверхности листа или трубы. Хаотично расположенные на наружной и на внутренней поверхности трубы образуются при вдавливании инородных частиц. (1020 и 1420)

Рисунок 4 - Риски
Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном. Образуется от царапания поверхности металла о детали подъемно -транспортного оборудования. Поперечные и продольные риски. (1020 и 1420)

Рисунок 5 - Задиры
Дефект поверхности в виде канавки с собранным на конце металлом. Образуется от царапания поверхности металла о детали подъемно - транспортного оборудования. Хаотично расположенные на наружной и на внутренней поверхности трубы. (1020 и 1420)

Рисунок6- Продиры
Нарушение целостности поверхностного слоя листа или трубы с образованием углублений произвольной длины, геометрии и глубины. Поверхность в области дефекта может быть светлой или покрытой ржавчиной. Образуется от резкого трения проката о детали подъемно -транспортного оборудования. Поперечные и продольные продиры. (1020 1420)

Рисунок7- Протиры
Нарушение целостности поверхностного слоя листа или трубы с образованием углублений в виде выточки металла цилиндрической формы. Образуется от трения неподвижного проката о вращающиеся детали оборудования. Продольные протиры. (1020 и 1420)

зазор между кромками
Возникает на прессе шаговой формовки из - за недостаточного или избыточного давления цилиндров

Рисунок 9 - Кривизна по телу трубы
Образуется в результате смещения трубной заготовки с оси во время формовки. Это связано с некачественной работой гидрооборудования системы транспортирования листов на прессе шаговой формовки

Рисунок 8 - Смещение кромок по высоте
Образуется при неправильном регулировании режимов обжатия при формовке, а также при некачественной работе гидрооборудования системы транспортирования листов на прессе шаговой формовки. Смещение (превышение) кромок заготовки возникает из-за колебаний периметра и некачественной формовки заготовки или неправильной настройки стана наружной сварки. В результате смещения кромок заготовки прочность сварного соединения резко снижается.

Измерение геометрических размеров листов производится с помощью автоматизированной системы АПК «Лимб-ЛВ»;
Ширина листа измеряется рулеткой Р5УЗП ГОСТ 7502 форма и размеры фасок - специальным угольником, углы фаски угломером тип 4 - 10 ГОСТ 5378;
Контроль на прессе окончательной формовки: контроль геометрических параметров трубной заготовки производится оператором пресса на выходном рольганге при остановленном оборудовании после переналадки. Измерение геометрических параметров производится рулеткой Р5УЗП ГОСТ 7502 и линейкой 300 ГОСТ 427;
сварной шов проверяют автоматическим ультразвуковым контролем сварного соединения (АУЗК). Далее эти места проверяют с помощью рентгенотелевизионного контроля (РТК), а также используют ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков сварных соединений.

снижению их воздействия представлены в таблице

Безопасность жизнедеятельности