Размещение оборудования в машинном зале

Август 6, 2022

Главная
Разное
Размещение оборудования в машинном зале

Содержание

2. Исходные данные: Подача НС II 420 л/с, напор 50 м. Подобраны 3 рабочих и 1 резервный
3. Схема расположения насосов, трубопроводов, арматуры и фасонных частей Н Э Н Э Н Э Н Э
4. Определение диаметров внутристанционных трубопроводов
5. Н Э Н Э Н Э Н Э 1 1 2 3 3 4 4 6
6. Определение диаметров внутристанционных трубопроводов
7. Приложение 1 Таблицы для гидравлического расчета стальных электросварных труб (ГОСТ 10704 и ГОСТ 8696)
8. СП 31.13330.2012 табл.24
9. СНиП 2.02.04-84* табл.33
10. Приложение 1 Таблицы для гидравлического расчета стальных электросварных труб (ГОСТ 10704 и ГОСТ 8696)
11. Определение диаметров внутристанционных трубопроводов
12. Н Э Н Э Н Э Н Э 500мм 500мм 400мм 400мм 400мм 400мм 500мм 500мм
13. Выбор арматуры и фасонных частей
14. L H Клиновая задвижка
16. 30с941нж
17. Задвижка клиновая стальная с электроприводом 30с941нж ру=1,6МПа L H Dу
18. Клапан обратный поворотный однодисковый 1-корпус 2-крышка 3-захлопка
20. Клапан обратный поворотный 19с76нж ру=1,6МПа L=950мм Dу=400мм m=410кг
24. План машинного зала На миллиметровой бумаге по схеме расположения насосных агрегатов, трубопроводов, арматуры и фасонных частей
25. СП 31.13330.2012 10.15. Расстояние от всасывающего патрубка насоса до ближайшего фитинга (отвода, арматуры и т.д.) должно
26. 1м 1м 1м 1м 1м 8,75м 11,75м 0,7м 12,0м 18,0м 0,7м 5D
28. Скачать презентацию

Слайд 2

Исходные данные:
Подача НС II 420 л/с, напор 50 м.
Подобраны 3 рабочих

и 1 резервный насос марки 1Д800-56.
Построить план и разрезы машинного зала.

Слайд 3

Схема расположения насосов, трубопроводов, арматуры и фасонных частей
Н
Э
Н
Э
Н
Э
Н
Э

Слайд 4

Определение диаметров внутристанционных трубопроводов

Слайд 5

Н
Э
Н
Э
Н
Э
Н
Э
1
1
2
3
3
4
4
6
5
5
Q= 420 л/с
210 л/с
210 л/с
140 л/с
140 л/с
140 л/с
140 л/с
210 л/с
210 л/с

Слайд 6

Определение диаметров внутристанционных трубопроводов

Слайд 7

Приложение 1 Таблицы для гидравлического расчета стальных электросварных труб (ГОСТ 10704 и

ГОСТ 8696)

Слайд 8

СП 31.13330.2012 табл.24

Слайд 9

СНиП 2.02.04-84* табл.33

Слайд 10

Приложение 1 Таблицы для гидравлического расчета стальных электросварных труб (ГОСТ 10704 и

ГОСТ 8696)

Слайд 11

Определение диаметров внутристанционных трубопроводов

Слайд 12

Н
Э
Н
Э
Н
Э
Н
Э
500мм
500мм
400мм
400мм
400мм
400мм
500мм
500мм
500мм
500мм
Dвс=300мм
Dнап=200мм
400/300
400/300
400/300
400/300
400/200
400/200
400/200
400/200

Слайд 13

Выбор арматуры и фасонных частей

Слайд 14

L
H
Клиновая
задвижка

Слайд 15

Слайд 16

30с941нж

Слайд 17

Задвижка клиновая стальная с электроприводом 30с941нж ру=1,6МПа
L
H
Dу

Слайд 18

Клапан обратный поворотный однодисковый
1-корпус
2-крышка
3-захлопка

Слайд 19

Слайд 20

Клапан обратный поворотный 19с76нж ру=1,6МПа
L=950мм
Dу=400мм
m=410кг

Слайд 21

Слайд 22

Слайд 23

Слайд 24

План машинного зала
На миллиметровой бумаге по схеме расположения насосных агрегатов, трубопроводов,

арматуры и фасонных частей выполняется чертеж плана размещения оборудования в машинном зале (по размерам в масштабе 1:100). Ширина проходов между выступающими частями насосов, трубопроводов и двигателей следует принимать по [1, п.12.2.]: между насосами или электродвигателями — 1 м; между насосами или электродвигателями и стеной в заглубленных помещениях — 0,7 м, в прочих — 1 м, при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора; между неподвижными выступающими частями оборудования — 0,7 м.

Слайд 25

СП 31.13330.2012
10.15. Расстояние от всасывающего патрубка насоса до ближайшего фитинга

(отвода, арматуры и т.д.) должно быть не менее пяти диаметров трубы.

Слайд 26

1м
1м
1м
1м
1м
8,75м
11,75м
0,7м
12,0м
18,0м
0,7м
5D