Разработка конструкции циклоидного редуктора с передаточным отношением 24

Август 22, 2022

Главная
Разное
Разработка конструкции циклоидного редуктора с передаточным отношением 24

Содержание

2. Содержание
3. Цилиндрический редуктор Анализ существующих редукторных систем Преимущества: Высокий КПД 98-99% Передаточное отношение может достигать 80 Вращение
4. Червячный редуктор Преимущества: Малые габариты Практически не шумит при работе Плавная работа Недостатки: Низкий КПД 60%
5. Планетарный редуктор Преимущества: Малые габариты Передаточное отношение одной ступени 12,5 КПД достигает 98% Недостатки: Сложность настройки
6. Планетарно-цевочный редуктор Преимущества: Малые габариты Передаточное отношение одной ступени 29 Плавность хода и низкая шумность КПД
7. Вывод: В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно: Циклоидный редуктор (планетарно-цевочный)
8. Анализ технологий печати и материалов Технология послойного наплавления FDM Преимущества: Качество хорошее, но уступает другим технологиям
9. Технология производства моделей из жидких фотополимерных смол SLA Преимущества: Высокое качество печати. Пропечатываются даже самые мелкие
10. Технология последовательном спекании слоев порошкового материала с помощью лазеров высокой мощности SLS Преимущества: Устойчив к влаге,
11. ABS-пластик Преимущества: Устойчив к влаге, кислотам и маслу Высокие показатели термоустойчивости — от 90°C до 110°C
12. Поливиниловый спирт Преимущества: При низкой влажности пластик обладает высокой прочностью на разрыв. При повышении влажности уменьшается
13. Фотополимерная смола Преимущества: Идеальная глакость готовых моделей Высокая детализация и точность Возможность обработки Недостатки: Жидкая смола
14. Нейлон 12 Преимущества: Стойкость к истиранию Химическая стойкость к маслам Пластичный Недостатки: Высокая способность впитывать влагу
15. Вывод: В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно: печать методом FDM 15
16. Практическая часть Проектирование модели
17. Подготовка модели к печати модели Для печати задействована программа «Prusa Slicer» и принтер для 3D печати.
18. Печать деталей конструкции
19. Вывод: Мы разработали эскиз конструкции и произвели печать необходимых деталей
20. Результат печати корпус Циклоидный диск Корпус 2
21. . 21 втулка Выходной вал Редуктор в собранном состоянии
22. Демонстрация редуктора в собранном состоянии 22
24. Скачать презентацию

Слайд 2

Содержание

Слайд 3

Цилиндрический редуктор
Анализ существующих редукторных систем
Преимущества:
Высокий КПД 98-99%
Передаточное отношение может достигать 80
Вращение

валов может осуществляться в любую сторону
Малые тепловыделения
Недостатки:
Шумность в работе
Небольшое передаточное число в режиме работы одной ступени

Слайд 4

Червячный редуктор
Преимущества:
Малые габариты
Практически не шумит при работе
Плавная работа
Недостатки:
Низкий КПД 60% и

меньше
Большое тепловыделение
Не рекомендуется использовать при высоких мощностях (более 60 кВт)
Люфт входного вала, что способствует быстрому износу редуктора

Слайд 5

Планетарный редуктор
Преимущества:
Малые габариты
Передаточное отношение одной ступени 12,5
КПД достигает 98%
Недостатки:
Сложность настройки и

ремонта
Увеличенные силы трения, обусловленные возросшим количеством применяемых шестерен.
Сложная конструкция, требующая высокой точности при производстве.

Слайд 6

Планетарно-цевочный редуктор
Преимущества:
Малые габариты
Передаточное отношение одной ступени 29
Плавность хода и низкая шумность
КПД

95%
Высокая надёжность
Недостатки:
Высокие требования к точности изготовления.
Высокая стоимость передачи по сравнению со стоимостью передач других типов (следствие из высоких требований точности и больших нагрузок подшипников).

Слайд 7

Вывод:
В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно:
Циклоидный редуктор (планетарно-цевочный)

Слайд 8

Анализ технологий печати и материалов
Технология послойного наплавления FDM
Преимущества:
Качество хорошее, но уступает

другим технологиям
Стоимость печати небольшая
Широкий спектр применения
Недостатки:
Проблемы с точностью моделей
Может оставлять линии слоев и небольшие дефекты из-за нагрева и охлаждения материалов

Слайд 9

Технология производства моделей из жидких фотополимерных смол SLA
Преимущества:
Высокое качество печати. Пропечатываются даже

самые мелкие элементы объекта
Недостатки:
Высокая цена на материал для печати

Слайд 10

Технология последовательном спекании слоев порошкового материала с помощью лазеров высокой мощности SLS
Преимущества:
Устойчив к

влаге, кислотам и маслу
Высокие показатели термоустойчивости — от 90°C до 110°C
Легко поддается окраске
Недостатки:
Высокая степень усадки при охлаждении — материал может потерять 0,8% объема, что приведет к деформациям модели

Слайд 11

ABS-пластик
Преимущества:
Устойчив к влаге, кислотам и маслу
Высокие показатели термоустойчивости — от 90°C

до 110°C
Легко поддается окраске
Недостатки:
Высокая степень усадки при охлаждении — материал может потерять 0,8% объема, что приведет к деформациям модели

Материалы для 3D печати

Слайд 12

Поливиниловый спирт
Преимущества:
При низкой влажности пластик обладает высокой прочностью на разрыв. При

повышении влажности уменьшается прочность, но растет эластичность
Температура экструзии составляет 160-175°C, что позволяет использовать PVA в принтерах, предназначенных для печати ABS
Недостатки:
Высокая стоимость

Слайд 13

Фотополимерная смола
Преимущества:
Идеальная глакость готовых моделей
Высокая детализация и точность
Возможность обработки
Недостатки:
Жидкая смола токсична

Слайд 14

Нейлон 12
Преимущества:
Стойкость к истиранию
Химическая стойкость к маслам
Пластичный
Недостатки:
Высокая способность впитывать влагу
Выделение токсичных

паров при печати

Слайд 15

Вывод:
В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно:
печать методом FDM
15

Слайд 16

Практическая часть
Проектирование модели

Слайд 17

Подготовка модели к печати модели
Для печати задействована программа «Prusa Slicer» и принтер

для 3D печати.

Слайд 18

Печать деталей конструкции

Слайд 19

Вывод:
Мы разработали эскиз конструкции и произвели печать необходимых деталей

Слайд 20

Результат печати
корпус
Циклоидный диск
Корпус 2

Слайд 21

.
21
втулка
Выходной вал
Редуктор в собранном состоянии

Слайд 22

Разработка конструкции циклоидного редуктора с передаточным отношением 24

Содержание

Содержание

Цилиндрический редукторАнализ существующих редукторных системПреимущества:Высокий КПД 98-99%Передаточное отношение может достигать 80 Вращение

Червячный редукторПреимущества:Малые габаритыПрактически не шумит при работеПлавная работаНедостатки:Низкий КПД 60% и

Планетарный редукторПреимущества:Малые габаритыПередаточное отношение одной ступени 12,5КПД достигает 98%Недостатки:Сложность настройки и

Планетарно-цевочный редукторПреимущества:Малые габаритыПередаточное отношение одной ступени 29Плавность хода и низкая шумностьКПД

Вывод:В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно:Циклоидный редуктор (планетарно-цевочный)

Анализ технологий печати и материаловТехнология послойного наплавления FDMПреимущества:Качество хорошее, но уступает

Технология производства моделей из жидких фотополимерных смол SLAПреимущества:Высокое качество печати. Пропечатываются даже

Технология последовательном спекании слоев порошкового материала с помощью лазеров высокой мощности SLSПреимущества:Устойчив к

ABS-пластикПреимущества:Устойчив к влаге, кислотам и маслуВысокие показатели термоустойчивости — от 90°C

Поливиниловый спиртПреимущества:При низкой влажности пластик обладает высокой прочностью на разрыв. При

Фотополимерная смолаПреимущества:Идеальная глакость готовых моделейВысокая детализация и точностьВозможность обработкиНедостатки:Жидкая смола токсична

Нейлон 12Преимущества:Стойкость к истираниюХимическая стойкость к масламПластичныйНедостатки:Высокая способность впитывать влагуВыделение токсичных

Вывод:В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно:печать методом FDM15

Практическая частьПроектирование модели

Подготовка модели к печати моделиДля печати задействована программа «Prusa Slicer» и принтер

Печать деталей конструкции

Вывод:Мы разработали эскиз конструкции и произвели печать необходимых деталей

Результат печатикорпусЦиклоидный дискКорпус 2

.21втулкаВыходной валРедуктор в собранном состоянии

Демонстрация редуктора в собранном состоянии22

Похожие презентации

Цилиндрический редуктор
Анализ существующих редукторных систем
Преимущества:
Высокий КПД 98-99%
Передаточное отношение может достигать 80
Вращение

Червячный редуктор
Преимущества:
Малые габариты
Практически не шумит при работе
Плавная работа
Недостатки:
Низкий КПД 60% и

Планетарный редуктор
Преимущества:
Малые габариты
Передаточное отношение одной ступени 12,5
КПД достигает 98%
Недостатки:
Сложность настройки и

Планетарно-цевочный редуктор
Преимущества:
Малые габариты
Передаточное отношение одной ступени 29
Плавность хода и низкая шумность
КПД

Вывод:
В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно:
Циклоидный редуктор (планетарно-цевочный)

Анализ технологий печати и материалов
Технология послойного наплавления FDM
Преимущества:
Качество хорошее, но уступает

Технология производства моделей из жидких фотополимерных смол SLA
Преимущества:
Высокое качество печати. Пропечатываются даже

Технология последовательном спекании слоев порошкового материала с помощью лазеров высокой мощности SLS
Преимущества:
Устойчив к

ABS-пластик
Преимущества:
Устойчив к влаге, кислотам и маслу
Высокие показатели термоустойчивости — от 90°C

Поливиниловый спирт
Преимущества:
При низкой влажности пластик обладает высокой прочностью на разрыв. При

Фотополимерная смола
Преимущества:
Идеальная глакость готовых моделей
Высокая детализация и точность
Возможность обработки
Недостатки:
Жидкая смола токсична

Нейлон 12
Преимущества:
Стойкость к истиранию
Химическая стойкость к маслам
Пластичный
Недостатки:
Высокая способность впитывать влагу
Выделение токсичных

Вывод:
В результате анализа было выбрано оптимальное решение, а именно:
печать методом FDM
15

Практическая часть
Проектирование модели

Подготовка модели к печати модели
Для печати задействована программа «Prusa Slicer» и принтер

Вывод:
Мы разработали эскиз конструкции и произвели печать необходимых деталей

Результат печати
корпус
Циклоидный диск
Корпус 2

.
21
втулка
Выходной вал
Редуктор в собранном состоянии

Демонстрация редуктора в собранном состоянии
22