Разработка технологии создания экологически чистого необрастающего покрытия с низкой поверхностной энергией

Август 22, 2022

Главная
Разное
Разработка технологии создания экологически чистого необрастающего покрытия с низкой поверхностной энергией

Содержание

2. Даже незначительное обрастание увеличивает шероховатость поверхности корпуса судна . Имеются данные о снижении скорости судна на
3. За счет малой поверхностной энергии и высокого краевого угла смачивания, такие покрытия не дают обрастателям прочно
4. В процессе разработки необрастающего экологически чистого лакокрасочного покрытия были решены следующие задачи: Было выбрано и модифицировано
5. ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» Модификатор обладая меньшим поверхностным натяжением, по сравнению с используемым с ним в
6. Краевой угол смачивания разработанных пленкообразующих
7. Основные показатели разработанных эмалей
8. Угол смачивания разработанного гидрофобного покрытия на основе гидрохинона составляет 116 градусов
9. Изменение краевого угла смачивания эмалей во время испытаний в искусственной морской воде Краевой угол смачивания, градусы
10. На ОАО «Соликамский завод «Урал» была выпущена опытно-промышленная партия пленкообразующего на основе олигомера гидрохинона и необрастающая
11. Выводы 1. Таким образом модифицируя эпоксидные пленкообразователи, синтезированные с использованием ароматически сопряженных олигомеров, возможно создать гидрофобные
13. Скачать презентацию

Слайд 2

Даже незначительное обрастание увеличивает шероховатость поверхности корпуса судна . Имеются данные

о снижении скорости судна на 18% при наличии 400 балянусов на 1 м2.

Слайд 3

За счет малой поверхностной энергии и высокого краевого угла смачивания, такие

покрытия не дают обрастателям прочно прикрепиться к поверхности судна, и могут легко удаляться потоком воды.

Слайд 4

В процессе разработки необрастающего экологически чистого лакокрасочного покрытия были решены следующие

задачи:
Было выбрано и модифицировано пленкообразующее с целью создания лакового покрытия с высоким краевым углом смачивания.
На основе модифицированного пленкообразующего была создан эмаль с заданными технологическими и физико-механическими свойствами.
Были проведены испытания для подтверждения сохранения поверхностных свойств в процессе эксплуатации
Для подтверждения воспроизводимости технологии получения эмали в заводских условиях была выпущены опытно-промышленные партии пленкообразующего и необрастающей экологически чистой эмали с низкой поверхностной энергией.

Слайд 5

ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ»
Модификатор обладая меньшим поверхностным натяжением, по сравнению с

используемым с ним в композиции полярным олигомером, и малым сродством к высокоэнергетическим поверхностям (сталь, стекло), мигрирует в приповерхностные слои покрытия. В результате снижается поверхностная энергия на границе с воздухом и уменьшается межфазное натяжение полимер/субстрат, достигается высокое значение краевого угла смачивания на поверхности покрытия, что в свою очередь обеспечивает защиту от обрастания.

Слайд 6

Краевой угол смачивания разработанных пленкообразующих

Слайд 7

Основные показатели разработанных эмалей

Слайд 8

Угол смачивания разработанного гидрофобного покрытия на основе гидрохинона составляет 116 градусов

Слайд 9

Изменение краевого угла смачивания эмалей во время испытаний в искусственной морской

воде

Краевой угол смачивания, градусы

Продолжительность испытаний в морской воде, часы

1 - Эмаль на основе гидрохинона;
2 - Эмаль на основе пирокатехина;
3 - Эмаль на основе алкилрезорцина;

Слайд 10

На ОАО «Соликамский завод «Урал» была выпущена опытно-промышленная партия пленкообразующего на

основе олигомера гидрохинона и необрастающая экологически чистая эмаль с низкой поверхностной энергией.
Технология получения эмали воспроизводима в заводских условиях и технологические, физико-механические и защитные свойства выпущенной эмали соответствуют предъявленным требованиям.
Была подана заявка на патент на изобретение «Необрастающая эмаль ПРОГИДРОФ».

Слайд 11

Выводы
1. Таким образом модифицируя эпоксидные пленкообразователи, синтезированные с использованием ароматически сопряженных

олигомеров, возможно создать гидрофобные покрытия, стойкие к воздействию эксплуатационных факторов со сроком службы не менее 5 лет.
2. Для получения окончательных результатов, касающихся устойчивости к обрастанию, разработанная эмаль должна быть испытана на морском стенде в потоке океанической морской воды.