Системы управления процесса дозирования сухих компонентов пеногипсомешалки при производстве ГКЛ на ОАО Белгипс

: производство гипсокартона и пазогребневой гипсовой плиты для межкомнатных и межквартирных перегородок, а также производство сухих строительных смесей на основе гипса, грунтовок.

процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

донный разгружатель; 3 - элеватор; 4 - промежуточный бункер; 5 - весовой дозатор; 6,7 - системы пылеосаждения; 8 - бункер; 9 - дозатор; 10 - дозатор крахмала; 11 - стеклорубочная машина; 12 - пено- генератор; 13 - емкость для растворов добавок (ЛСТ); 14 - гидроразбиватель макулатуры; 15 - емкость для гидрофобизи- рующей жидкости; 16 - емкость для клея; 17, 18 - разматыватели картона; 19 - гипсобетономешалка;20 - формовочный стол; 21 - конвейер схватывания; 22 - рольганг; 23 - ножницы; 24 - ускоряющий рольганг; 25 - конвейер сброса влажных отходов; 26 - поперечный стол; 27 - ленточный транспортер; 28 - загрузочный стол; 29 - сушило; 30 - вытяжное устройство; 31 - ускоряющий конвейер; 32 - поперечный стол; 33 - станок для торцовки; 34 - штабелировщик; 35 - пост упаковки

вяжущего из цеха гипса в цех гипсокартонных листов,
2) очистка и удаление металлических включений из гипсового вя­жущего,
3) прием гипсового вяжущего,
4) подача дигидрата сульфата кальция,
5) очистка и удаление металлических включений из дигидрата,
6) дозировка гипсового вяжущего,
7) смешивания гипсового вяжу­щего и дигидрата,
8) очистка вибрационным грохотам,
9) транспортирование гипсового вяжущего и дигидрата сульфата кальция,
10) прием и дозирование смеси гипсового вяжу­щего и дигидрата,
11) приготовление рабочего раствора,
12) резка стеклоровинга,
13) перемешивание.

рама;
3 – Ограждение крышки;
4 – Труба закачки с присоединительным замком;
5 – Лестница

вибрирующая рама
6 – амортизаторы
7 - поддон

проскальзывания ленты;
3 – Приемный бункер;
4 – Ленточный конвейер (собственно дозатор);
5 – Пульт управления с панелью оператора;
6 – Весоизмеритель;
7 – Датчик оборота ленты;
8 – Датчик скорости;
9 – Мотор-редуктор с асинхронным двигателем

бункера гипсового связующего, а так же затворы дигидрата сульфата кальция и компоненты начинают поступать в дозаторы. Сигнализатор уровня контролирует в это время уровень гипсового связующего и дигидрата сульфата кальция в бункерах. Если уровень в бункерах не соответствует нижнему приделу, то работа линии дозирования отключается и затворы закрываются до того момента пока уровень бункеров не восстановится;
-2- Отвешивание дойдет до заданного значения веса, срабатывают соответствующие реле датчика веса на конвейере и затворы емкостей закрываются. При отсутствии на конвейере гипсового вяжущего затворы будут открыты;
-3- Включается привод роторного питателя экстрактора и привод ленты весового дозатора. На ленте предусмотрено аварийное отключение привода при помощи двух датчиков схода ленты, датчика скорости, тензодатчика. Сигнализатор уровня контролирует нижний и верхний уровни бункера. При превышении верхнего уровня подача связующего останавливает, закрываются затворы бункера гипсового связующего, после происходит остановка конвейеров загрузки.
-4- Открываются затворы сухих компонентов (крахмал, декстроза, сыромол, борная кислота) и начинается их отвешивание. Сухие компоненты могут отвешиваться как в один, так и в 2 приема. Включается привод роторного питателя и привод ворошителя сухих компонентов. Контролируется при этом также уровень в бункерах компонентов. При превышении верхнего предела температуры включаются вентиляторы принудительного охлаждения привода роторного питателя;
-5- После окончания отвешивания компоненты выгружаются в пеногипсомешалку. Предварительно должны быть получены данные о готовности мешалки принять материалы.

системы достоверной информацией о работе ОУ;
обеспечивать совместимость между ее частями;
быть надежной ;
иметь возможность контроля метрологических характеристик измерительных каналов;
иметь меры защиты от неправильных действий персонала, приводящих к аварийному состоянию объекта и т.д..