Составление карты узких мест производства мяса

Содержание

Слайд 2

Цель работы: сформировать навыки организации производства в системе ХАССП. Приобретаемые умения

Цель работы: сформировать навыки организации производства в системе ХАССП.
Приобретаемые умения и

навыки, ОК, ПК:
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ПК 1.1. Проводить приемку всех видов скота, птицы и кроликов.
ПК 2.1. Контролировать качество сырья и полуфабрикатов.
ПК 3.1. Контролировать качество сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции при производстве колбасных и копченых изделий.
ПК 4.4. Контролировать ход и оценивать результаты выполнения работ исполнителями.
Слайд 3

Время работы: 2 часа Оборудование: рабочее место преподавателя; видео презентации; учебные

Время работы: 2 часа
Оборудование: рабочее место преподавателя; видео презентации; учебные фильмы;

Ноутбук HP 17-ca0000ur.
Литература:
Бессонова Л. П., Антипова Л. В., Метрология, стандартизация и сертификация продуктов животного происхождения: учебник - СПб.: ГИОРД, 2015 – 592 с.
ГОСТ Р 51705.1-2001 Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200007424
ГОСТ 33182-2014 Промышленность мясная. Порядок разработки системы ХАССП на предприятиях мясной промышленности. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200121505
Слайд 4

Критерии оценки Оценка «отлично» - весь объем практической работы выполнен правильно

Критерии оценки
Оценка «отлично» - весь объем практической работы выполнен правильно без

ошибок.
Оценка «хорошо» - объем работы выполнен полностью, но есть одна-две ошибки.
Оценка «удовлетворительно» - объем работы выполнен полностью, но допущено более 2-х ошибок.
Оценка «не удовлетворительно» - объем работы выполнен не полностью, допущено много существенных ошибок.
Слайд 5

Порядок выполнения работы Ознакомьтесь с информацией по созданию системы ХАССП на

Порядок выполнения работы

Ознакомьтесь с информацией по созданию системы ХАССП на производстве

по ссылке ГОСТ Р 51705.1-2001 Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200007424
Дополнительную информацию для выполнения задания можно просмотреть по следующим ссылкам:
ГОСТ 33182-2014 Промышленность мясная. Порядок разработки системы ХАССП на предприятиях мясной промышленности. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200121505
2. Составьте карту «узких мест» производства мяса говядины по примеру приведенному в приложении 1.
3. Результат работы запишите в тетради для практических работ.
Слайд 6

Приложение 1 Карта «узких мест» производства мяса цыплят бройлеров 1. Цикл

Приложение 1

Карта «узких мест» производства мяса цыплят бройлеров

1. Цикл жизни мяса

цыплят-бройлеров разбиваем на отдельные этапы:
а) исследование спроса и предложения на рынке;
б) производство;
в) реализация;
г) потребление;
д) утилизация.
2. Определяем на каждом этапе какие факторы могут повлечь за собой образование дефектов. Всевозможные дефекты структурируем в отдельные группы, для каждой отдельной группы дефектов создаем комплекс мероприятий по их предотвращению.
3. Определяем причины рисков и причины их возникновения.
Слайд 7

Все риски интересующие нас в данном случае относятся к сфере производства.

Все риски интересующие нас в данном случае относятся к сфере производства.

Источниками производственных рисков могут быть следующие группы:
сырье,
персонал,
оборудование,
окружающая среда.
Все угрозы исходящие от персонала, сырья, оборудования и окружающей среды подразделяются на: микробиологические, химические, физические.
4. Определим параметры контроля качества на всех этапах производства и выявим последствия нарушений. Данные объединим в таблице 1.
Анализ показывает, что не все риски могут приносить вред здоровью потребителя, но одновременно один и тот же недопустимый риск может возникать на разных стадиях процесса.
5. Составляем план предупреждающих воздействий и устанавливаем критические контрольные точки процесса (ККТ). Таблица 2.
Слайд 8

Таблица 1 – Контролируемые параметры и последствия несоблюдения технологических параметров в цехе первичной переработки птицы

Таблица 1 – Контролируемые параметры и последствия несоблюдения технологических параметров в

цехе первичной переработки птицы
Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11