Спроектировать технологический процесс и технологическую оснастку обработки детали в условиях автоматизированного производства

Август 5, 2022

Главная
Разное
Спроектировать технологический процесс и технологическую оснастку обработки детали в условиях автоматизированного производства

Содержание

2. Содержание пояснительной записки ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ БЛАНК ЗАДАНИЯ Ведомость объема проекта Реферат Введение 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1
3. Содержание пояснительной записки 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Выбор метода получения заготовки 2.1 Разработка маршрутного технологического процесса
4. Содержание пояснительной записки 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Проектирование специального приспособления 3.1.1 Расчет усилия закрепления 3.1.2 Расчет
5. Приложения к пояснительной записке: - маршрутные карты; - операционные карты и карты эскизов; - спецификации на
6. Графическая часть проекта включает: - чертеж детали (формат А2 или А3); - чертеж заготовки (формат А2
7. Анализ технологичности конструкции детали Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов
8. Определение типа производства Тип производства определяется, исходя из годового выпуска деталей (исходные данные проекта) и массы
9. Выбор метода получения заготовки Исходя из служебного назначения детали, материала заготовки и типа производства, студент принимает
10. Разработка технологического процесса механической обработки
11. Разработка технологического процесса механической обработки
12. Разработка технологического процесса механической обработки На основании маршрутов обработки элементарных поверхностей разработаем маршрут обработки детали в
13. Определение припусков на механическую обработку При выполнении этого этапа курсового проекта для двух поверхностей припуски и
14. Определение припусков на механическую обработку
15. Определение припусков на механическую обработку
16. Определение размеров заготовки
17. Определение размеров заготовки В технических требованиях на штамповку обязательно указывается: 1. Вид термообработки заготовки и получаемая
18. Выбор схем базирования заготовки
19. Обоснование и выбор технологического оборудования Исходя из сказанного, для обработки наружных поверхностей используем станок токарный с
20. Обоснование и выбор технологической оснастки
21. Расчет режимов резания В пояснительной записке приводится расчет режимов резания на 2-3 операции. При назначении режимов
22. Нормирование технологического процесса Для нормирования операции выполняемой на станке с ЧПУ используем методику приведенной в [13].
23. Нормирование технологического процесса Время вспомогательной ручной работы Тв не перекрываемое временем автоматической работы станка, Тв= tуст
24. Расчет усилия закрепления К Мкр = Fтр2 D/2 ; К Ро = Fтр2. Fтр2 = f
25. Расчет параметров привода W l3 = Q l4 , W = Q l4/l3.
26. Прочностной расчет элементов приспособления
27. Описание конструкции и принципа действия приспособления
29. Скачать презентацию

Слайд 2

Содержание пояснительной записки
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
БЛАНК ЗАДАНИЯ
Ведомость объема проекта
Реферат
Введение
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ

технологичности конструкции детали
1.2 Определение типа или назначение типа производства

Слайд 3

Содержание пояснительной записки
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор метода получения заготовки
2.1 Разработка

маршрутного технологического процесса
2.3 Определение припусков на механическую обработку
2.4 Определение размеров заготовки
2.5 Анализ и выбор схем базирования заготовки
2.6 Обоснование и выбор технологического оборудования
2.7 Обоснование и выбор технологической оснастки
2.8 Размерный анализ технологического процесса
2.9 Расчет режимов резания
2.10 Нормирование технологического процесса

Слайд 4

Содержание пояснительной записки
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование специального приспособления
3.1.1 Расчет усилия

закрепления
3.1.2 Расчет параметров привода
3.1.3 Прочностной расчет элементов приспособления
3.1.4 Описание конструкции и принципа действия приспособления
3.1.5 Расчет приспособления на точность
3.2 Проектирование контрольного приспособления
3.2.1 Выбор схемы контроля
3.2.2 Описание работы приспособления
3.2.3 Расчет погрешности измерения
Выводы
Перечень ссылок

Слайд 5

Приложения к пояснительной записке:
- маршрутные карты;
- операционные карты и карты

эскизов;
- спецификации на приспособления.

Пояснительная записка выполняется согласно действующего стандарта и должна содержать не более 30 страниц.

Слайд 6

Графическая часть проекта включает:
- чертеж детали (формат А2 или А3);
-

чертеж заготовки (формат А2 или А3);
- карты наладки на 3-4 технологические операции (общий объем 1 лист формата А1)
- чертеж специального станочного приспособления (1 листа формата А1);
- чертеж специального контрольного приспособления (1 листа формата А1).

Слайд 7

Анализ технологичности конструкции детали
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции

к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).

Слайд 8

Определение типа производства
Тип производства определяется, исходя из годового выпуска деталей

(исходные данные проекта) и массы детали. Если масса детали не указана на чертеже, ее необходимо определить, исходя из объема изделия и удельного веса материала.

Величина партии запуска nзап определяется по формуле

где а - число дней работы на заделе; D - число рабочих дней в году.

Слайд 9

Выбор метода получения заготовки
Исходя из служебного назначения детали, материала заготовки

и типа производства, студент принимает решение о том, какой метод использовать при получении заготовки.
Если в качестве заготовки предусматривается использовать прокат, рассчитывается коэффициент использования материала kим
kим = Мд /Мз ,
где Мд - масса детали; Мз – масса заготовки.
Если в качестве заготовки будет использоваться отливка для нее назначают класс точности и ряд припусков.
Если в качестве заготовки будет использоваться штамповка для нее определяют расчетную массу Мр, группу стали М, степени сложности С, класс точности Т и исходный индекс.

Слайд 10

Разработка технологического процесса механической обработки

Слайд 11

Разработка технологического процесса механической обработки

Слайд 12

Разработка технологического процесса механической обработки
На основании маршрутов обработки элементарных поверхностей разработаем

маршрут обработки детали в целом. Маршрутный технологический процесс включает в себя следующие операции:
05 Фрезерно-центровальная (фрезерование торцев 11 и 12, сверление центровых отверстий 10)
10 Токарная с ЧПУ (обработка наружных цилиндрических поверхностей 1 и 2, торцев, фаски).
15 Токарная с ЧПУ (обработка внутренних поверхностей 3,4, канавки 9, фасок, торцев).
20 Круглошлифовальная (шлифование пов. 1, 3, 4).
25 Вертикально-фрезерная с ЧПУ (фрезерование пазов 7 и 8).
30 Радиально-сверлильная (обработка отверстий 5)
35 Радиально-сверлильная (обработка отверстий 6)
40 Термообработка (Улудшить НВ 229…269)
45 Круглошлифовальная (шлифование пов. 1, 3, 4).

Слайд 13

Определение припусков на механическую обработку
При выполнении этого этапа курсового проекта

для двух поверхностей припуски и операционные размеры рассчитываются аналитическим методом. Например, при обработке поверхностей вращения минимальные припуски на механическую 2zmini-1обработку рассчитываются по формуле

где Rzi-1 - высота микронеровностей поверхности на предыдущем переходе, мкм; hi-1 - глубина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм; ΔΣi-1 - суммарная погрешность взаимного расположения поверхностей на предыдущем переходе, мкм; εу - погрешность установки на выполняемом переходе, мкм.

Слайд 14

Определение припусков на механическую обработку

Слайд 15

Определение припусков на механическую обработку

Слайд 16

Определение размеров заготовки

Слайд 17

Определение размеров заготовки
В технических требованиях на штамповку обязательно указывается:
1. Вид термообработки

заготовки и получаемая твердость материала.
2. Группа стали, степень сложности, класс точности, исходный индекс.
3. Неуказанные на чертеже штамповочные радиусы и уклоны.
4. Допускаемая величина смещения частей штампов и остаточного облоя.
5. Способ очистки заготовки.
В пояснительной записке приводится эскиз заготовки

Слайд 18

Выбор схем базирования заготовки

Слайд 19

Обоснование и выбор технологического оборудования
Исходя из сказанного, для обработки наружных

поверхностей используем станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 с числовым программным управлением. Предназначен он для токарной обработки за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание крепежных резьб. Его основные параметры [5]:
1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом -220мм.
2. Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки - 1000мм.
3. Частота вращения шпинделя - 22,4…2240об/мин.
4. Подача – 0,01…20 мм/мин.
5. Мощность двигателя – 11 кВт.
6. Количество позиций инструмента в револьверной головке – 8.

Слайд 20

Обоснование и выбор технологической оснастки

Слайд 21

Расчет режимов резания
В пояснительной записке приводится расчет режимов резания на 2-3

операции.
При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Режимы резания обычно устанавливают в следующем порядке: глубина резания t, подача S, скорость резания V, частота вращения шпинделя n.
Если в операции несколько переходов, в пояснительной записке приводят расчет режимов резания на лимитирующем переходе (том на котором формируются наибольшие силы резания). Режимы резания на остальные переходы приводятся в виде таблицы.

Слайд 22

Нормирование технологического процесса
Для нормирования операции выполняемой на станке с ЧПУ используем

методику приведенной в [13]. Особенностью этой методики является то, что основное время (машинное) и время, связанное с переходом, рассматривается как единая величина Та - время автоматической работы станка по программе, которое складывается из основного времени автоматической работы станка То.а и вспомогательного времени работы станка по программе Тв.а т. е,
Та= То.а + Тв.а;
Тв.а = Тв.х.а + Тocт
где Li — длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи при выполнении і-го технологического перехода (с учетом врезания и перебега); sмі - минутная подача на данном переходе, i=1, 2, ...; n - число технологических переходов; Тв.х.а - время на выполнение автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер, изменение численного значения и направления подачи); Тост - время технологических пауз - остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента.

Слайд 23

Нормирование технологического процесса
Время вспомогательной ручной работы Тв не перекрываемое временем автоматической

работы станка,
Тв= tуст + tв.оп + tконтр,

tуст = аQx,

tв.оп= а3 + в(Хо+Yо+ Z0)+сК+αТа,

Тп-з=а4 + в2nи + е Рр,

kсер = 4,17 [(Тa + Тв)nп + Тп-з]-0,216,

Тшт = (Та + kсер Тв) (1 + (аобс + аот.л)/100)

Слайд 24

Расчет усилия закрепления
К Мкр = Fтр2 D/2 ;
К Ро = Fтр2.
Fтр2

= f QМкр ;
Fтр2 = f QРо ,
К Мкр = f QМкр D/2 ;
К Ро = f QРо.
QМкр = 2 К Мкр /(f D) ;
QРо = К Ро /f .

Слайд 25

Расчет параметров привода
W l3 = Q l4 ,
W = Q l4/l3.

Слайд 26

Прочностной расчет элементов приспособления

Слайд 27

Спроектировать технологический процесс и технологическую оснастку обработки детали в условиях автоматизированного производства

Содержание

Содержание пояснительной записки ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТБЛАНК ЗАДАНИЯВедомость объема проектаРефератВведение1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ1.1 Анализ

Содержание пояснительной записки 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ2.1 Выбор метода получения заготовки2.1 Разработка

Содержание пояснительной записки 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ3.1 Проектирование специального приспособления3.1.1 Расчет усилия

Приложения к пояснительной записке: - маршрутные карты;- операционные карты и карты

Графическая часть проекта включает: - чертеж детали (формат А2 или А3);-

Анализ технологичности конструкции детали Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции

Определение типа производства Тип производства определяется, исходя из годового выпуска деталей

Выбор метода получения заготовки Исходя из служебного назначения детали, материала заготовки

Разработка технологического процесса механической обработки

Разработка технологического процесса механической обработки

Разработка технологического процесса механической обработкиНа основании маршрутов обработки элементарных поверхностей разработаем

Определение припусков на механическую обработку При выполнении этого этапа курсового проекта

Определение припусков на механическую обработку

Определение припусков на механическую обработку

Определение размеров заготовки

Определение размеров заготовки В технических требованиях на штамповку обязательно указывается:1. Вид термообработки

Выбор схем базирования заготовки

Обоснование и выбор технологического оборудования Исходя из сказанного, для обработки наружных

Обоснование и выбор технологической оснастки

Расчет режимов резанияВ пояснительной записке приводится расчет режимов резания на 2-3

Нормирование технологического процессаДля нормирования операции выполняемой на станке с ЧПУ используем

Нормирование технологического процесса Время вспомогательной ручной работы Тв не перекрываемое временем автоматической

Расчет усилия закрепленияК Мкр = Fтр2 D/2 ;К Ро = Fтр2.Fтр2

Расчет параметров приводаW l3 = Q l4 ,W = Q l4/l3.

Прочностной расчет элементов приспособления

Описание конструкции и принципа действия приспособления

Похожие презентации

Содержание пояснительной записки
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
БЛАНК ЗАДАНИЯ
Ведомость объема проекта
Реферат
Введение
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ

Содержание пояснительной записки
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор метода получения заготовки
2.1 Разработка

Содержание пояснительной записки
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование специального приспособления
3.1.1 Расчет усилия

Приложения к пояснительной записке:
- маршрутные карты;
- операционные карты и карты

Графическая часть проекта включает:
- чертеж детали (формат А2 или А3);
-

Анализ технологичности конструкции детали
Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции

Определение типа производства
Тип производства определяется, исходя из годового выпуска деталей

Выбор метода получения заготовки
Исходя из служебного назначения детали, материала заготовки

Разработка технологического процесса механической обработки
На основании маршрутов обработки элементарных поверхностей разработаем

Определение припусков на механическую обработку
При выполнении этого этапа курсового проекта

Определение размеров заготовки
В технических требованиях на штамповку обязательно указывается:
1. Вид термообработки

Обоснование и выбор технологического оборудования
Исходя из сказанного, для обработки наружных

Расчет режимов резания
В пояснительной записке приводится расчет режимов резания на 2-3

Нормирование технологического процесса
Для нормирования операции выполняемой на станке с ЧПУ используем

Нормирование технологического процесса
Время вспомогательной ручной работы Тв не перекрываемое временем автоматической

Расчет усилия закрепления
К Мкр = Fтр2 D/2 ;
К Ро = Fтр2.
Fтр2

Расчет параметров привода
W l3 = Q l4 ,
W = Q l4/l3.