Технологическая подготовка производства

Содержание

Слайд 2

Технологическая подготовка производства В процессе ТПП решаются следующие основные задачи: •

Технологическая подготовка производства

В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:
• отработка изделия на

технологичность;
• разработка технологических маршрутов и процессов;
• разработка специальной технологической оснастки;
• технологическое оснащение производства;
• техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.
Основными исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия.
Слайд 3

Схема технологической подготовки производства

Схема технологической подготовки производства

Слайд 4

Маршрутный технологический процесс

Маршрутный технологический процесс

Слайд 5

Технологическая операция обработки на универсальном оборудовании

Технологическая операция обработки на универсальном оборудовании

Слайд 6

Технологическая операция обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ

Технологическая операция обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ

Слайд 7

Технологическая операция обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ

Технологическая операция обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ

Слайд 8

Технологическая операция обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ

Технологическая операция обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ

Слайд 9

Разработка технологического процесса

Разработка технологического процесса

Слайд 10

Методы металлообработки Основные «традиционные» технологии обработки это: - литье; - обработка

Методы металлообработки

Основные «традиционные» технологии обработки это:
- литье;
- обработка пластическим деформированием (ковка, штамповка,

прокат и т. д.);
- обработка резанием и шлифованием (токарная, фрезерная, абразивная и т. д.);
- термическая обработка.
К новым, так называемым «нетрадиционным» методам обработки относятся:
- обработка концентрированными потоками энергии (лазерная, плазменная, электроэрозионная обработка);
- гидроабразивная резка;
- лазерная сварка и наплавка;
- резка алмазной проволокой;
- послойный синтез из пластмассовых и металлических порошков (аддитивные технологии),
и многие другие.
Слайд 11

Обработка резанием Универсальный токарный станок и токарный станок с ЧПУ

Обработка резанием

Универсальный токарный станок и токарный станок с ЧПУ

Слайд 12

Обработка резанием Процесс обработки заготовки на токарном станке Примеры деталей, изготовленных на токарном станке

Обработка резанием

Процесс обработки заготовки на токарном станке

Примеры деталей, изготовленных на токарном

станке
Слайд 13

Универсальный фрезерный станок и современный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Универсальный фрезерный станок и современный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Слайд 14

Корпусная деталь и импеллер, обработанные на фрезерном станке

Корпусная деталь и импеллер, обработанные на фрезерном станке

Слайд 15

Процесс вырезания изделий из металлического листа на лазерной установке

Процесс вырезания изделий из металлического листа на лазерной установке

Слайд 16

Примеры изделий, полученных обработки на лазере из листового материала

Примеры изделий, полученных обработки на лазере из листового материала

Слайд 17

Электроэрозионная проволочная резка

Электроэрозионная проволочная резка

Слайд 18

Процесс электроэрозионной прошивки

Процесс электроэрозионной прошивки

Слайд 19

Процесс гидроабразивной резки и полученное изделие

Процесс гидроабразивной резки и полученное изделие