Технология водостойких, огнестойких ДСтП

Июль 23, 2022

Главная
Разное
Технология водостойких, огнестойких ДСтП

Содержание

2. Повышение водостойкости плит основано на методах снижения скорости проникновения влаги в древесные частицы Повышение водостойкости достигается
3. Придание временной водостойкости (до 10 часов) Придание временной водостойкости достигается при ведении в стружечно-клеевую массу парафиновой
4. Схема установки для приготовления парафиновой эмульсии 1 -плавление парафина; 2 -мерник ПАВ; 3-реактор; 4-мерник горячей воды;
5. Смешивание стружки со связующим и парафиновой эмульсией связующее
6. Смешивание со стружкой производится в быстроходных смесителях. Недостаток: введение в плиту дополнительной влаги.
7. Введение в стружку расплавленного парафина осмоленная стружка с парафином стружка
8. Норма расхода Р парафина от 0,5 до 1% к массе сухой стружки. Недостаток метода заключается в
9. Сравнительная характеристика древесностружечных плит Величина разбухания за 24 часа, % Плита с ПЭ - 12 Незащищенная
10. Придание плитам постоянной водостойкости Применяют смолу СФЖ-3014. Этот способ пригоден только для плит из крупной стружки.
11. Для ускорения отверждения фенолоформальдегидных смол в смолу вводят отвердитель, сернокислый алюминий. Норма расхода от 0,5 до
12. Термическая обработка готовых ДСтП Основным недостатком данного вида обработки является увеличение расхода энергии и возможность возникновения
13. Параметры термообработки плит продолжительность, час Фенолоформальдегидные смолы - 6 Карбамидоформальдегидные смолы – 4 температура воздуха, °С
14. Термическая обработка паром Обработка паром производится в камерах в течение 20 мин при температуре от 120
15. Величина разбухания плит за 24 часа Плиты, обработанные паром - 8 Необработанная плита - 24
16. Ускоренные испытания плит на атмосферостойкость: 1 Кипячение в воде в течение 2 часов. Разрешается потеря прочности
17. Технология огнестойких плит По горючести все материалы разделяются на три группы: 1 Несгораемые - потери массы
18. Испытание огнестойкости методом огневой трубы позволяет определить группу огнестойкости материала. Продолжительность выдержки образца над горелкой составляет
19. Незащищенные древесностружечные плиты относятся к сгораемым материалам, но их можно перевести в группу трудносгораемых введением антипирена
20. Схема испытания огнестойкости методом огневой трубы
21. Варианты защиты плит антипиренами Нанесение антипирена на поверхность ковра или готовой плиты Вермикулит (слюда) + смола
22. Нанесение на сырую стружку раствора амидофосфата КМ с расходом до 20% сухого КМ к массе сухой
23. Введение раствора антипирена со связующим Состав антипирена: борная кислота, фосфат аммония, кремнефтористый аммоний (расход около 10%
24. При введении антипирена на осмоленную стружку или непосредственно в связующее необходимо учитывать влияние его кислотности рН
25. Диаграмма прессования огнезащищенных плит
26. Технология биостойких плит Повышение биостойкости древесностружечных плит может осуществляться тремя способами: -нанесением антисептика на стружку перед
27. Схема введения антисептика в смеситель
29. Скачать презентацию

Слайд 2

Повышение водостойкости плит основано на методах снижения скорости проникновения влаги в

древесные частицы
Повышение водостойкости достигается путем обработки стружки или волокна гидрофобными веществами.

Слайд 3

Придание временной водостойкости (до 10 часов)
Придание временной водостойкости достигается при ведении

в стружечно-клеевую массу парафиновой эмульсии (ПЭ).
Парафиновая эмульсия:
парафин – 40%;
поверхностно активные
вещества (ПАВ) -5%;
вода - 55 %.

Слайд 4

Схема установки для приготовления парафиновой эмульсии
1 -плавление парафина;
2 -мерник

ПАВ;
3-реактор;
4-мерник горячей воды;
5-мерник аммиачной воды;
6-роторно-пульсационный аппарат;
7,8-вентили;
9-холодильник;
10-емкость для ПЭ

Слайд 5

Смешивание стружки со связующим и парафиновой эмульсией
связующее

Слайд 6

Смешивание со стружкой производится в быстроходных смесителях.
Недостаток: введение в плиту дополнительной

влаги.

Слайд 7

Введение в стружку расплавленного парафина
осмоленная стружка с парафином
стружка

Слайд 8

Норма расхода Р парафина от 0,5 до 1% к массе сухой

стружки.
Недостаток метода заключается в необходимости дополнительного подогрева емкости, трубопровода и форсунок для распыления парафина.

Слайд 9

Сравнительная характеристика древесностружечных плит
Величина разбухания за 24 часа, %
Плита с ПЭ

- 12
Незащищенная плита - 25
Величина водопоглощения за 24 часа, %
Плита с ПЭ - 22
Незащищенная плита - 72

Слайд 10

Придание плитам постоянной водостойкости
Применяют смолу СФЖ-3014.
Этот способ пригоден только для плит

из крупной стружки.
При расходе смолы Р от 18 до 20 % на стружке получают сплошную клеевую пленку.
Недостаток: большой расход связующего.

Слайд 11

Для ускорения отверждения фенолоформальдегидных смол в смолу вводят отвердитель, сернокислый алюминий.

Норма расхода от 0,5 до 1%.
Введение отвердителя понижает температуру поликонденсации с 140 до 115°С.

Слайд 12

Термическая обработка готовых ДСтП
Основным недостатком данного вида обработки является увеличение расхода

энергии и возможность возникновения пожара.

Слайд 13

Параметры термообработки плит

продолжительность, час
Фенолоформальдегидные смолы - 6
Карбамидоформальдегидные смолы – 4
температура

воздуха, °С
Фенолоформальдегидные смолы - 180
Карбамидоформальдегидные смолы - 170

Слайд 14

Термическая обработка паром
Обработка паром производится в камерах в течение 20 мин

при температуре от 120 до 140 °С.
Нет опасности возникновения пожара

Слайд 15

Величина разбухания плит за 24 часа
Плиты, обработанные паром - 8
Необработанная плита

- 24

Слайд 16

Ускоренные испытания плит на атмосферостойкость:
1 Кипячение в воде в течение 2

часов. Разрешается потеря прочности при испытании на статический изгиб не более 50%;
2 Выдержка в воде - в течение 5 часов, при температуре 70 °С.
После этого производится сушка образцов плит до постоянной массы в течение 24 часов. Потеря прочности не более 50%.

Слайд 17

Технология огнестойких плит
По горючести все материалы разделяются на три

группы:
1 Несгораемые - потери массы нет;
2 Трудносгораемые - потеря массы не более 20%;
3 Сгораемые - потеря массы более 20%.

Слайд 18

Испытание огнестойкости методом огневой трубы позволяет определить группу огнестойкости материала.
Продолжительность

выдержки образца над горелкой составляет 150 секунд.

Слайд 19

Незащищенные древесностружечные плиты относятся к сгораемым материалам, но их можно перевести

в группу трудносгораемых введением антипирена в стружку или, реже, в связующее.
При этом антипирен не должен оказать отрицательного влияния на прочность клеевого шва.

Слайд 20

Схема испытания огнестойкости методом огневой трубы

Слайд 21

Варианты защиты плит антипиренами
Нанесение антипирена на поверхность ковра или готовой

плиты
Вермикулит (слюда) + смола КФ-МТ.
Порошок фосфорнокислого аммония
(280 г/м 2 поверхности ковра). Прессование производится при температуре плит пресса, равной 240°С, удельном давлении 1,8 МПа в течение 10 минут.

Слайд 22

Нанесение на сырую стружку раствора амидофосфата КМ с расходом до 20%

сухого КМ к массе сухой стружки. Состав антипирена: ортофосфорная кислота + карбамид.
Нанесение порошкообразного антипирена на сухую стружку
Состав антипирена: фосфогипс от 50 до 70%, фосфат аммония от 20 до 40%, карбамид от 10 до 30% (расход антипирена 25% к массе сухой стружки).

Слайд 23

Введение раствора антипирена со связующим
Состав антипирена: борная кислота, фосфат аммония, кремнефтористый

аммоний (расход около 10% к стружке). Может быть использован антипирен КМ.
Нанесение антипирена на осмоленную стружку
Антипирен наносится в виде порошка: факкор - 11,5 % к стружке; дициандиамид - 2,8 % к стружке. Норма расхода связующего повышается до 18 %.

Слайд 24

При введении антипирена на осмоленную стружку или непосредственно в связующее необходимо

учитывать влияние его кислотности рН на скорость поликонденсации смолы.
Наименьшее влияние на связующее оказывает амидофосфат КМ, кислотность которого рН от 5 до 6 и близка к кислотности карбамидных смол

Слайд 25

Диаграмма прессования огнезащищенных плит

Слайд 26

Технология биостойких плит
Повышение биостойкости древесностружечных плит может осуществляться тремя способами:

-нанесением антисептика на стружку перед сушкой;
-нанесение антисептика на сухую стружку;
-введением антисептика в связующее.
В последнем случае необходимо осуществлять контроль показателя кислотности (рН).

Слайд 27

Технология водостойких, огнестойких ДСтП

Содержание

Повышение водостойкости плит основано на методах снижения скорости проникновения влаги в

Придание временной водостойкости (до 10 часов)Придание временной водостойкости достигается при ведении

Схема установки для приготовления парафиновой эмульсии 1 -плавление парафина; 2 -мерник

Смешивание стружки со связующим и парафиновой эмульсией связующее

Смешивание со стружкой производится в быстроходных смесителях.Недостаток: введение в плиту дополнительной

Введение в стружку расплавленного парафинаосмоленная стружка с парафиномстружка

Норма расхода Р парафина от 0,5 до 1% к массе сухой

Сравнительная характеристика древесностружечных плитВеличина разбухания за 24 часа, %Плита с ПЭ

Придание плитам постоянной водостойкостиПрименяют смолу СФЖ-3014.Этот способ пригоден только для плит

Для ускорения отверждения фенолоформальдегидных смол в смолу вводят отвердитель, сернокислый алюминий.

Термическая обработка готовых ДСтПОсновным недостатком данного вида обработки является увеличение расхода

Параметры термообработки плит продолжительность, часФенолоформальдегидные смолы - 6Карбамидоформальдегидные смолы – 4температура

Термическая обработка паром Обработка паром производится в камерах в течение 20 мин

Величина разбухания плит за 24 часаПлиты, обработанные паром - 8Необработанная плита

Ускоренные испытания плит на атмосферостойкость: 1 Кипячение в воде в течение 2

Технология огнестойких плит По горючести все материалы разделяются на три

Испытание огнестойкости методом огневой трубы позволяет определить группу огнестойкости материала. Продолжительность