Электронные средства для управления производством

применения и задачам, близким к промышленным для автоматизации технологических процессов

инициировала автомобильная  корпорация General Motors Company, а разработала компания Bedford Associates.

по выпуску ПЭВМ

Решаемые задачи

выпуск 1000 изделий в смену
возможность быстрой переналадки линии
обеспечение постоянного контроля качества
автоматизация процесса документооборота на рабочих местах
анализ объекта производства с точки зрения разбиения на иерархические уровни модульности, выявление базовых деталей, составление схемы сборочного состава.
разработка технологического процесса, расчёт временных параметров, подбор технологического оборудования, разработка планировки производственного участка.
Исследования: разработка функциональной модели технологического процесса, временной анализ модели.
Технико-экономическое обоснование введения операций по контролю изделий в термокамере.

4

5

Корпус
1

Винт М3
6

6

Винт М2
1

Накопители

Винт М3

9

Блок питания
1 7

Винт М2
4

8

Шлейфы

4

7

ПЭВМ
1

 

 

1 – соединение через разъём процессора;
2 – соединение с м.п. защёлкой;
3 – соединение через разъём DIMM;
4 – соединение через разъёмы IDE, SCSI, Floppy;
5 – соединение через разъёмы PCI, ISA, AGP;
6, 7, 8, 9 – винтовое соединение

= 480 мин
Общее число рабочих на линии N = 44 чел

Участок

Штучное
время, мин

Число
рабочих, чел

Сборка
комплектов

Копирование
ПО на ЖД

Настройка
комплектов

Подготовка
корпусов

Сборка
в корпус

Приёмка
сборки

Тестирование
в термокамере

2,30

1,30

2,40

1,90

8,30

2,40

4,50

5

2

5

4

18

4

5

Производственное расписание

Число рабочих по участкам

x Frequency
_______________________________________________________________
0 Производство ПЭВМ 3,36 0,140 0,47
1 Подготовка комплектов 1,35 0,330 0,45
11 Копирование ПО на ЖД 1,30 0,330 0,43
12 Сборка комплектов 2,30 0,200 0,46
13 Настройка комплектов 2,40 0,190 0,46
2 Сборка в корпус 0,93 1,000 0,47
21 Подготовка корпусов 1,90 0,250 0,47
22 Сборка комплектующих в 8,30 0,055 0,46
корпус
3 Выходной контроль 1,08 1,000 0,54
31 Приёмка сборки 2,40 0,250 0,60
32 Тестирование в 480,00 0,001 0,48
термокамере

Цель временного анализа: определение сходимости технологического процесса во времени, т.е. согласованности назначенных временных параметров ТП между собой и возможности ТП обеспечить выпуск необходимого объёма изделий с этими параметрами.

с гибкой логикой
Преимущества: отсутствие пересечений грузопотоков, минимизация времени на транспортировку, автоматизация контроля за перемещением предметов труда.