Кардочесальная машина Ч-600-Л

Содержание

Слайд 2

Функциональная схема автоматического выравнивания развеса ΔS1 и ΔS2 отклонения толщины каждой

Функциональная схема автоматического выравнивания развеса

ΔS1 и ΔS2 отклонения толщины каждой из

входящих лент, ЧЭ –чувствительный элемент, РУ – рычажный усилитель,ЭКП – электроконтактный преобразователь, У- усилитель электроконтактный, СМ – сервомеханизм, ИМ – исполнительный механизм, ООС – отрицательная обратная связь
Слайд 3

Схема системы автоматического выравнивания развеса ленты Схема системы автоматического выравнивания развеса

Схема системы автоматического выравнивания развеса ленты

Схема системы автоматического выравнивания развеса ленты:

1- воронка, 2- питающий цилиндр, 3- измерительные ролики, 4- ось, 5- трехплечий рычаг, 6- микрометрическая головка, 7- шток ЭКП, 8- электроконтактный преобразователь (ЭКП), 9- контактная планка, 10- фазочувствительный усилитель, 11- сервомеханизм, 12- выходной вал сервомеханизма, 13- цепная передача, 14- винт вариатора, 15- вариатор, 16- выходной вал вариатора, 17- входной вал вариатора, 18- редуктор, 19- цепная передача, 20- вытяжной цилиндр, 21- выпускные валики, 22- раскладчик верхнего лентоукладчика, 23- пружина, 24 - упор, 25- упор, 26- контакт, 27- пружина, 28- кулачек, 29- двуплечий рычаг, 30- зубчатая передача, 31- пружина
Слайд 4

Элементы кардочесальной машины Ч-600-Л Типы гарнитуры (игольчатые поверхности барабанов) Игольчатая Пильчатая,

Элементы кардочесальной машины Ч-600-Л

Типы гарнитуры (игольчатые поверхности барабанов)

Игольчатая

Пильчатая, методом навивания

пильчатой ленты

Гребенной механизм цепного типа

Схема вытяжной головки

Слайд 5

Функциональная схема системы автоматического выравнивания ленты по линейной плотности

Функциональная схема системы автоматического выравнивания ленты по линейной плотности

Слайд 6

САР линейной плотности Ч-600-Л

САР линейной плотности Ч-600-Л

Слайд 7

Схема регулятора вытяжной головки

Схема регулятора вытяжной головки

Слайд 8

Схема установки измеряющих роликов вытяжной головки 1 – питающий цилиндр, 2

Схема установки измеряющих роликов вытяжной головки

1 – питающий цилиндр, 2 –

питающие воронки, 3 – ленты,
4 – измеряющие ролики, 5 – опоры измеряющих роликов,
6 – трехплечий рычаг
Слайд 9

Схема сервомеханизма (СМ) Движение от главного вала вытяжной головки постоянно сообщается

Схема сервомеханизма (СМ)

Движение от главного вала вытяжной головки постоянно сообщается конической

шестерне 2, с которой непрерывно связаны шестерни 3, свободно сидящие на выходном валу 4. На валу 4 жестко закреплены две полумуфты 1, другие две полумуфты 5 закреплены на ступицах конических шестерен 3. В зависимости от сигнала, поступающего от ЭКП, одна из муфт замыкается, другая в это время находится в разомкнутом состоянии. При замыкании муфты вращение от той или иной шестерни 3 передается через муфту на выходной вал 4. В результате — направление его вращения зависит от того, какая муфта замкнута, т.е. вал 4 имеет вращательное движение того направления, которое определяет включенная электромагнитная муфта.
Выходной вал 12 (см. рис.20) сервомеханизма 11 цепной переда-чей 13 связан с винтом 14 вариатора 15. Сервомеханизм получает движение от основного прочесывателя агрегата с помощью редуктора 18.

1-полумуфты, 2-ведущаяя шестерня, 3-ведомые шестерни, 4-выходной вал, 5-электромагнитные муфты

Слайд 10

Схема вариатора (ИМ) Вариатор является исполнительным механизмом (ИМ) авторегулятора. Вариатор представляет

Схема вариатора (ИМ)

Вариатор является исполнительным механизмом (ИМ) авторегулятора. Вариатор представляет собой

редуктор с изменяемым передаточным числом. Вал 3 является ведущим и непрерывно вращается с постоянной частотой вращения. Движение от ведущего к выпускному валу 4 передается специальной цепью 5. На валах 4 и 5 на шлицах посажены конические диски 2, шарнирно связанные планками 6, как показано на рисунке. Винт 1 имеет с двух сторон резьбы разных направлений – левую и правую. Таким образом, в результате поворота винта 1 в ту или иную сторону одни конические диски сходятся, и тогда цепь охватывает их по большему диаметру. Вторая пара дисков расходится, и цепь охватывает их по меньшему диаметру. При повороте винта 1 в обратную сторону картина меняется на противоположную.

1-винт (прав. + лев.),
2-кнические диски на
скользящей посадке,
3- входной вал, (ведущий)
4-выпусеой вал

Слайд 11

Система автоматического регулирования (САР) вытяжной головки ГЧА-460-Л

Система автоматического регулирования (САР) вытяжной головки ГЧА-460-Л

Слайд 12

Агрегат смесительный АС-600-Л1мод I – питающее устройство; II – первый вытяжной

Агрегат смесительный АС-600-Л1мод

I – питающее устройство; II – первый вытяжной прибор;

III – второй вытяжной прибор; IV – устройство контроля неровноты ленты и укладки ее в таз; 1 – пачки чесаной ленты; 2 – пары приемных валиков; 3 – стол; 4 – транспортирующие цилиндры; 5 – направляющий лоток; 6 – питающая пара; 7 – гребенной механизм; 8 – вытяжная пара; 9 – вытяжная воронка; 10 – направляющий лоток; 11 – питающая пара второго вытяжного прибора; 12 – цепной гребенной механизм; 13 – вытяжная воронка; 14 – вытяжная пара; 15 – лоток; 16 – выпускная воронка-датчик; 17 – выпускная пара; 18 – лентовод; 19 – таз
Слайд 13

Техническая характеристика агрегатов АС-600-Л1 и АС-600-Л1 мод

Техническая характеристика агрегатов АС-600-Л1 и АС-600-Л1 мод

Слайд 14

Схема автоматического регулятора линейной плотности ленты агрегата АС-600-Л1 мод 1-вытяжной прибор,

Схема автоматического регулятора линейной плотности ленты агрегата АС-600-Л1 мод

1-вытяжной прибор,
2-датчик;


3-пневмоэлектрический преобразователь,
4-задатчик сигнала,
5-электронный блок,
6-реверсивный сервопривод,
7-вариатор,
8-релейный блок управления (БУРП-2)
Слайд 15

Кинематическая схема ленточно-смешивающего агрегата АС-600-Л1 мод

Кинематическая схема ленточно-смешивающего агрегата АС-600-Л1 мод

Слайд 16

Слайд 17

Установка взвешивания, разбраковки и погрузки рулонов (М74-56) 1- платформа весовой установки

Установка взвешивания, разбраковки и погрузки рулонов (М74-56)

1- платформа весовой установки
2- основание

весовой установки
3- подъемник рулонов (в нижнем
положении)
4- рулон ленты
5- люлька цепного
подвесного конвейера №1

М74-55 весовая установка
М 24-46 подъемник

Слайд 18

Подвесная люлька (М 65-129) 1- тяговая цепь 2- каркас люльки 3-

Подвесная люлька (М 65-129)

1- тяговая цепь
2- каркас люльки
3- шарнир
4- подвижное днище

люльки
5- боковые щитки
6- ролик
7- монорельс (ходовой путь)
8- стержни адресного устройства
9- адресное устройство
Слайд 19

Линия отлежки рулонов (М 79-87 и М 79-88)

Линия отлежки рулонов (М 79-87 и М 79-88)

Слайд 20

Конвейер цепной подвесной №2 и люлька М 65-110 1- защелка 2-

Конвейер цепной подвесной №2 и люлька М 65-110

1- защелка
2- собачка
3- адресный

штифт
4- подвижное основание люльки
Слайд 21

Приемный стол М 79-86 1- подвижные платформы 2- кодирующие флажки

Приемный стол М 79-86

1- подвижные платформы
2- кодирующие флажки

Слайд 22

План склада отлежки рулонов (вариант) А- длина стопообразующего устройства, 0,8 м

План склада отлежки рулонов (вариант)

А- длина стопообразующего устройства, 0,8 м
В- длина

стопоразборного устройства, 1,1 м
С- длина выдающего устройства, 1,0 м
Пр1 и Пр2 – ширина проходов (2 – 2,5 м)
Ш – ширина склада
LK – длина линий отлежки рулонов
Слайд 23

Автоматизация прядильных машин Устройство прядильных машин Початок Схема формирования початка

Автоматизация прядильных машин

Устройство прядильных машин

Початок

Схема формирования початка

Слайд 24

Технологическая схема выработки льняной пряжи мокрого прядения 1- катушка с ровницей

Технологическая схема выработки льняной пряжи мокрого прядения

1- катушка с ровницей
2- ровница
7-8

питающая пара
9-10 вытяжная пара
12 – щуп
17- початок (пряжа на патроне)

Вытяжной прибор прядильной машины

Слайд 25

Механизм самоостанова питания ровницей прядильной машины ПМ-88-Л8 Питающий цилиндр 12 выполнен

Механизм самоостанова питания ровницей прядильной машины ПМ-88-Л8

Питающий цилиндр 12 выполнен в

виде вала с проточками, на который надета по ходовой посадке тумбочка 4, имеющая по внутреннему диаметру клиновые пазы 2, в которые вложены штифты 1 и 3, и пластинчатая пружина 11. Штифты имеют бортики, входящие в проточки вала и препятствующие осевому перемещению тумбочки. В рабочем положении штифт 3 заклинивает тумбочку на валу питающего цилиндра – и тумбочка вращается, производя питание вытяжного прибора ровницей.
Щуп 9 с грузом 7 и собачкой 8 подвешивается и может качаться на оси 13, которая закреплена на кронштейне 6. Собачка 8 подходит к тумбочке 4 и скользит по цилиндрической проточке 10 тумбочки. На проточке напротив клиновидного паза 2 имеется скос 5.
Механизм отключения питания вытяжного прибора работает так. Собачка 8 под воздействием груза 7 прижимается и скользит по проточке 10 тумбочки. Щуп 9 отведен от нити. Во время прохождения собачки 8 по скосу 5 собачка поднимается, щуп 9 подходит к нити и, если обрыва нет, то задерживается ею, прекращая подъем собачки. Штифт 3 проходит над собачкой, не касаясь ее (положение I). Далее собачка выходит на проточку 10, а щуп 9 отходит от нити. В случае обрыва нити щуп ею не задерживается, собачка поднимается до упора (положение II) в заклинивающий штифт 3, задерживает его и расклинивает тумбочку, тумбочка останавливается, питание ровницы прекращается.
Слайд 26

Механизм самоостанова питания ровницей прядильной машины ПМ-114-Л8 Механизм отключения питания состоит

Механизм самоостанова питания ровницей прядильной машины ПМ-114-Л8

Механизм отключения питания состоит из

щупа 10 с противовесом 7, закрепленного подвижно на оси 11. Щуп несет подвижный упор 5, который удерживает в рабочем положении собачку 2 зажимного устройства от опускания ее на столик 1. Во время работы машины щуп получает движение от рычага 8, закрепленного на валу 9, расположенного над цилиндровым брусом. Вал 9 совершает качательное движение, которое получает от кулачка, расположенного в хвостовой части питающего цилиндра. Щуп периодически совершает качательное движение, поворачиваясь относительно оси 11. Когда рычаг 8 не действует на щуп, он поворачивается по часовой стрелке под действием противовеса 7. Поворот продолжается до тех пор, пока щуп 10 не упрется в пряжу. При этом в верхней части щупа подвижный упор 5 не позволяет упасть собачке 2 с ручкой 3 на столик 1. Когда рычаг 8 воздействует на щуп, последний поворачивается против часовой стрелки, при этом щуп 10 отводится от пряжи, а верхняя его часть приподнимает собачку 2 с ручкой 3. Такое действие обеспечивает уменьшение времени касания пряжи щупом.
В случае обрыва пряжи, когда рычаг 8 не действует на щуп, последний под действием противовеса 7 поворачивается по часовой стрелке и, не находя препятствия в виде пряжи, поворачивается больше обычного, проходя за осевую линию прохождения пряжи в нормальном режиме работы. В результате в верхней части щупа подвижный упор 5 сдвигается вправо и перестает удерживать собачку 2 с ручкой 3. Собачка 2 с ручкой 3 поворачиваются вокруг неподвижной оси 12. В результате ровница заклинивается между собачкой и столиком 1. Но поскольку втяжной прибор продолжает свое движение, происходит разрыв ровницы в зоне между местом заклинивания ровницы и питающей парой. Процесс питания ровницей вытяжного прибора ровницей прекращается. Для более надежной фиксации собачки в положении заклинивания ровницы в данной конструкции предусмотрен постоянный магнит 6, который притягивает ручку 3, изготовленную из стали.
Для восстановления работы вытяжного прибора необходимо произвести присучку пряжи в соответствии с определенными правилами, отвести нижнюю часть щупа 10 от пряжи, поднять собачку 2 за ручку 3 и подвести под них подвижный упор 5.