Содержание
- 2. Относительная стоимость металлов
- 3. Материаловедение KVN Изменение силы взаимодействия (а) и энергии связи (б) при сближении атомов в кристалле
- 4. Типы кристаллических решёток: объёмноцентрированная кубическая решётка – ОЦК (а,б);гранецентрированная кубическая решётка – ГЦК (в); гексагональная плотноупакованная
- 5. Точечные дефекты в кристаллической решётке: вакансии (а, б); дислоцированный атом (в); искажения кристаллической решётки, вызванные дислоцированным
- 6. Схема образования твёрдых растворов замещения (а) и внедрения (б)
- 7. Искажение кристаллической решётки при образовании твёрдых растворов замещения (а) и внедрения (б)
- 8. Измерение статической твёрдости методами вдавливания: метод Бринеля (а); метод Роквелла (б); метод Виккерса (в)
- 9. Диаграмма растяжений: с площадкой текучести (а); без площадки текучести (б)
- 10. Упругая и остаточная деформация металла с кубической структурой. а – ненапряжённый кристалл; б – упругая деформация;
- 11. Движение краевой дислокации, приводящей к образованию ступеньки сдвига. а – схема передвижения дислокации; б – краевая
- 12. КРАЕВАЯ ДИСЛОКАЦИЯ
- 13. Образование дислокации на границе блоков. а – два кристалла блока; б – дислокационная малоугловая граница блоков
- 14. Зависимость прочности сплавов от плотности дефектов кристаллической решётки
- 16. Зависимость механических свойств углеродистых сталей от содержания углерода
- 17. Схема зарождения и роста кристаллов аустенита при нагревании
- 18. Схема зарождения и роста перлитного зерна при охлаждении
- 19. Кинетические кривые распада аустенита на феррито-цементитную смесь – ПЕРЛИТ при охлаждении t1>t2>t3>t4>t5>t6
- 20. Диаграмма изотермического превращения аустенита
- 21. Диаграмма изотермического превращения аустенита: 1 – область устойчивого аустенита; 2 – область переохлаждённого аустенита; 3 –
- 22. Феррито-цементитные структуры: а – перлит; б – сорбит; в - троостит
- 23. Тетрагональная кристаллическая ячейка МАРТЕНСИТА
- 24. Образование различных продуктов распада аустенита в зависимости от скорости его охлаждения
- 25. Схема различных способов закалки: 1 – закалка в одном охладителе; 2 – закалка в двух охладителях;
- 26. Изменение твёрдости (а) и объёма (б) мартенсита углеродистых сталей с различным содержанием углерода
- 27. Влияние концентрации углерода (а) и легирующих элементов (б) на температуру мартенситного превращения
- 28. Температуры нагрева под закалку углеродистых сталей
- 29. Зависимость механических свойств стали углеродистой стали от температуры отпуска
- 30. Влияние нагрева на процессы рекристаллизации в наклепанном металле
- 31. Схема полного отжига стали
- 32. Термическая обработка сталей: 1 – диффузионный отжиг; 2 – рекристаллизационный отжиг; 3 – отжиг для снятия
- 33. Схема дисперсионного упрочнения сплавов с помощью закалки и старения
- 34. Типы выделений, образующихся при распаде (старении) пресыщенного твёрдого раствора: зона Гинье-Престона (а); метастабильная фаза – Когерентные
- 35. Схема высокотемпературной термомеханической обработки
- 36. Схема низкотемпературной термомеханической обработки
- 37. Схема термообработки после ЦЕМЕНТАЦИИ: I – цементация; II – двойная закалка; III – низкий отпуск
- 38. Классификация легированных сталей по структуре после нормализации: I – перлитные стали; 2 – мартенситные стали; III
- 39. Влияние легирующих элементов на структуру сталей: а – аустенитные стали; б – ферритные стали
- 40. Влияние легирующих элементов на твёрдость (а) и ударную вязкость феррита (б)
- 41. Влияние легирующих элементов на температуру мартенситного превращения (а) и количество остаточного аустенита (б)
- 42. Влияние легирующих элементов на порог хладноломкости (а) и увеличение предела текучести (снижение пластичности, б)
- 43. Система Fe-C-Cr и положение в ней промышленных хромистых нержавеющих сталей
- 44. Железный угол системы Fe-Cr-Ni. Сплошные линии изотермический разрез при 650 оС
- 45. Влияние температуры на скорость окисления железа
- 46. Влияние хрома на окалиностойкость ферритных (1) и аустенитных (2) сталей
- 47. Кривая ползучести
- 48. Зависимость кратковременного предела прочности различных сплавов от температуры: 1 – хромоникелевая конструкционная сталь; 2 – ферритная
- 50. Скачать презентацию