Модуль Юнга, коэффициент Пуассона

Содержание

Слайд 2

Коэффициент Пуассона Коэффициент Пуассона (коэффициент поперечной деформации) - показывает зависимость между

Коэффициент Пуассона

Коэффициент Пуассона (коэффициент поперечной деформации) - показывает зависимость между продольными и

поперечными деформациями элемента, характеризует упругие свойства материала.
Определяется отношением относительных поперечных εпоп и продольных εпр деформаций элемента:

Этот коэффициент зависит не от размеров тела, а от природы материала, из которого изготовлен образец.

Слайд 3

Коэффициент Пуассона Цилиндрический образец до нагружения: здесь h0 - начальный продольный

Коэффициент Пуассона

Цилиндрический образец до нагружения:

здесь
h0 - начальный продольный размер;
d0 - начальный поперечный размер

(в данном случае - диаметр).
Слайд 4

Коэффициент Пуассона h1=h0 - Δh d1=d0 + Δd здесь Δh и

Коэффициент Пуассона

h1=h0 - Δh
d1=d0 + Δd
здесь Δh и Δd соответственно абсолютные продольные и поперечные деформации.
Отношение абсолютных деформаций к соответствующим

начальным размерам покажет относительные деформации:

а их отношение в свою очередь определяет коэффициент Пуассона материала цилиндра.

Значение коэффициента принимается по модулю, т.к. продольная и поперечная деформации всегда имеют противоположные знаки.

Слайд 5

Коэффициент Пуассона Для абсолютно хрупкого материала коэффициент Пуассона равен 0, для

Коэффициент Пуассона

Для абсолютно хрупкого материала коэффициент Пуассона равен 0, для абсолютно

эластичного — 0,5.

Для сталей, в зависимости от марки, этот коэффициент принимает значения от 0,27 до 0,32, для резины он примерно равен 0,5.

Слайд 6

Модуль Юнга Физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению/сжатию при упругой

Модуль Юнга

Физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению/сжатию при упругой деформации, или

свойство объекта деформироваться вдоль оси при воздействии силы вдоль этой оси. Она показывает степень жесткости материала и расчитывается следующим образом:

где:
E — модуль упругости,
F — сила,
S — площадь поверхности, по которой распределено действие силы,
l — длина деформируемого стержня,
x — модуль изменения длины стержня в результате упругой деформации (измеренного в тех же единицах, что и длина l).

Слайд 7

Модуль Юнга Учитывая то, что практически все конструкционные материалы имеют значение

Модуль Юнга

Учитывая то, что практически все конструкционные материалы имеют значение E высокого порядка

(как правило 109 Па), его размерность часто записывают с помощью кратной приставки «гига» (гигапаскаль [ГПа])

Коэффициент Пуассона и модуль Юнга полностью характеризуют упругие свойства изотропного материала.

Слайд 8

Предел текучести (σт) В общем смысле – механическая характеристика материала, характеризующая

Предел текучести (σт)

В общем смысле – механическая характеристика материала, характеризующая напряжение,

при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки.

Диаграмма растяжения пластичного материала

Обычно диаграмма растяжения является зависимостью приложенной нагрузки P от абсолютного удлинения Δl.
Современные машины для механических испытаний позволяют записывать диаграмму в величинах напряжения σ (σ = P/A0, где A0 — исходная площадь поперечного сечения) и линейной деформации ε (ε = Δl/l0 ).
Такая диаграмма носит название диаграммы условных напряжений, так как при этом не учитывается изменение площади поперечного сечения образца в процессе испытания.

Слайд 9

Предел текучести (σт) Начальный участок является линейным (т. н. участок упругой

Предел текучести (σт)

Начальный участок является линейным (т. н. участок упругой деформации)

В этом

случае модуль Юнга равен отношению нормальных напряжений к соответствующим относительным деформациям, на участке диаграммы до предела пропорциональности σпц (тангенсу угла α наклона участка пропорциональности к оси деформаций ε).

E=σ/ε=tgα

Слайд 10

Предел текучести (σт) Следующий участок диаграммы описывает упругое поведение образца иного

Предел текучести (σт)

Следующий участок диаграммы описывает упругое поведение образца иного рода:

после снятия нагрузки образец приобретает начальную форму медленнее скорости звука.

Конец указанного участка диаграммы – предел текучести.
Затем образуется площадка предела текучести в пределах которой дальнейшая деформация происходит без роста напряжения .

Слайд 11

Предел текучести (σт) После достижения конца площадки текучести (деформация порядка 2

Предел текучести (σт)

После достижения конца площадки текучести (деформация порядка 2 — 2,5 %)

начинается деформационное упрочнение (участок упрочнения), видимое на диаграмме, как рост напряжения с ростом деформации.

После достижения точки предела прочности начинает образовываться т. н. «шейка» — область сосредоточенной деформации. Расположение «шейки» зависит от однородности геометрических размеров образца и качества его поверхности. Как правило, «шейка» и, в конечном счёте, место разрушения расположено в наиболее слабом сечении. 

Слайд 12

Предел текучести (σт) Соответствующий (последний) участок диаграммы называют зоной местной текучести,

Предел текучести (σт)

Соответствующий (последний) участок диаграммы называют зоной местной текучести, так

как пластические деформации продолжают интенсивно развиваться только в области шейки (за счёт локального уменьшения площади поперечного сечения образца).

Последняя точка на диаграмме - точка разрушения образца.