Содержание
- 2. Соединения − неподвижные связи между элементами машин. Соединение деталей – конструктивное обеспечение их контакта с целью
- 3. по возможности разборки без разрушения соединяемых деталей – разъёмные и неразъёмные соединения; по возможности относительного взаимного
- 4. Определение: Заклёпочное (клёпаное) соединение - неразъёмное неподвижное соединение, образованное с применением специальных закладных деталей заклёпок, выполненных
- 5. Рис. 1. Заклёпочное соединение: а – в процессе сборки; б – в собранном виде 1, 2
- 6. Заклёпочный шов − ряд заклёпок, соединяющих кромки двух или нескольких деталей. Определение:
- 7. 1) по функциональному назначению – прочные, предназначенные только для передачи нагрузки; плотные, обеспечивающие герметичное разделение сред,
- 8. Рис. 1.2. Основные типы заклёпочных швов: а – нахлёсточный; б – стыковой с одной накладкой; в
- 9. Рис. 1.3. Некоторые виды заклёпок : а) со сферической головкой; б) с потайной головкой; в) с
- 10. Требования к материалу заклёпки: 1) высокая пластичность и незакаливаемость при нагревании; 2) температурный коэффициент расширения, близкий
- 11. Рис. 1.5. Напряжения в заклёпочном шве 4 вида возможных разрушений заклёпочного шва: срез заклёпки; смятие заклёпки
- 12. Определение: Сварные соединения – неразъёмные соединения, образованные посредством установления межатомных связей между деталями при расплавлении соединяемых
- 13. Достоинства : 1) высокая технологичность сварки, обусловливающая низкую стоимость сварного соединения; 2) снижение массы сварных деталей
- 14. Недостатки: 1) коробление (самопроизвольная деформация) изделий в процессе сварки и при старении; 2) возможность создания в
- 15. По наличию источника тепла: холодная сварка, сварка с нагреванием; по применяемому источнику тепла: газовая, электродуговая, электрошлаковая,
- 16. находит самое широкое применение в промышленности, строительстве и других областях производства, как с применением неплавящихся (уголь,
- 17. Металл, затвердевший после расплавления и соединяющий сваренные детали соединения, называют сварочным швом. Формирование сварочного шва сопровождается
- 18. Рис. 1.6. Конструктивные типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлёсточное; д) торцовое
- 20. Рис. 12.8. Расположение сварочных швов по отношению к действующей нагрузке: а) лобовой; б) фланговый; в) косой;
- 21. Напряжения растяжения в стыковом шве вычисляют так же, как и для основного металла: где F –
- 22. Угловые швы обычно рассчитываются на срез по опасному (наименьшему) сечению (сечение I-I на рис. 12.7, IIа).
- 23. Паяные и клеевые соединения. Определение: Паяные соединения - соединения, образованные за счет химического или физического (адгезия,
- 24. Достоинства паяных соединений: 1) возможность соединения разнородных материалов; 2) возможность соединения тонкостенных деталей; 3) возможность получения
- 25. 1) низкотемпературные (Тпл 2) среднетемпературные или мягкие (150...200 3) высокотемпературные или твердые (350...400 Припои:
- 26. Флюсы при пайке предназначены для защиты металла от окисления и удаления окисной пленки. Флюсы бывают твердые,
- 27. Определение Клеевые соединения − соединения, образованные под действием адгезионных сил, возникающих при затвердевании или полимеризации клеевого
- 29. Скачать презентацию