Норма времени. Нормативная база

времени (Тшт), определяемая необходимыми затратами времени на выполнение единицы работы (операции, штуки и т.д.), рассчитывается по формуле:

Поскольку для ручных и машинно-ручных работ время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула для определения штучного времени принимает следующий вид:

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах к оперативному времени.

Топ – оперативное время, включающее основное (То) и вспомогательное (Тв) время; tорг, tот.л, tп.т, tтех – время, соответственно, организационного обслуживания, на отдых и личные надобности, перерывов по технологии и организации производственных процессов, технического обслуживания, выраженное в процентах от оперативного (основного) времени.

Расчет Тшт для условий серийного, мелкосерийного и единичного производства выполняют по формуле:

где tобс – время обслуживания рабочего места.

продукции при выполнении производственной операции, рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени (Тш.к) по формуле:

где п – количество изделий (деталей) в партии; Тпз – подготовительно-заключительное время на партию изделий.
Норма штучно-калькуляционного времени Ншк определяется по формуле:

В массовом производстве и добывающих отраслях промышленности Нвр=Топ.

один или группа (в частности, бригада) работников соответствующей квалификации обязаны выполнять (изготавливать, перевозить и т.д.) в единицу времени в определенных организационно-технических и природно-климатических условиях. Она измеряется в натуральных единицах и является величиной, обратно пропорциональной норме времени. В общем случае норма выработки Нв определяется по формуле:

где Т – период (час, смена), на который устанавливается норма выработки, в тех же единицах, что и норма времени Нвр; Ч – количество исполнителей, участвующих в выполнении данной работы.

нормированные задания – установленные методами технического нормирования объемы работ, которые должны быть выполнены одним или группой рабочих-повременщиков за определенный период времени с соблюдением требований, предъявляемых к качеству продукции (работ). С учетом специфики производства объемы работ, устанавливаемые нормированным заданием, могут быть выражены в трудовых (например, в нормо-ч) или натуральных показателях (шт., т, м3, м и т.д.). В общем случае величина нормируемого производственного задания зависит от нормы выработки в смену, численности рабочей группы и продолжительности периода работы, например за месяц:

где Нсм — сменная норма выработки; Нч — численность рабочей группы; Тдн — количество рабочих дней в месяц.

единицы оборудования, производственной площади.

где Тсм — продолжительность рабочей смены; Тшт — норма штучного времени.

Норма управляемости — число подчиненных работников, приходящихся на одного руководителя. Ее величина рассчитывается отношением продолжительности смены к затратам времени на управление одним подчиненным работником.

где Тупр — затраты времени руководителя на одного работника в среднем за смену.

работы за нормируемый период. Сменная численность персонала будет равна отношению трудоемкости выполняемых работ к продолжительности смены:

где Ттр — общая трудоемкость планируемых работ.

Как видно, расчетной базой всех трудовых норм являются нормы времени, характеризующие продолжительность выполнения различных работ или величину затрат труда (времени) на единицу работы.

оборотных средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитываются в днях запаса, нормах запаса деталей, рублях на расчетную единицу и т. д.
Норматив оборотных средств – это размер финансовых ресурсов, предназначенных для формирования минимальных запасов оборотных средств и обеспечения непрерывности процесса производства. Он представляет собой произведение нормы оборотных средств на тот показатель, величина которого определена.
Нормируют оборотные средства, находящиеся в производственных запасах (Нп.з), незавершенном производстве (Нн.п), расходах будущих периодов (Нб.п), остатках готовой продукции на складах предприятия (Нг.п). Норматив оборотных средств (Но.с) рассчитывается по формуле

При нормировании производственных запасов определяется общий норматив запасов (Зобщ), который включает текущий (Зтек), транспортный (Зтр), подготовительный (Зподг) и страховой (Зс).
Текущий запас обеспечивает бесперебойную производственную деятельность предприятия и является основной частью оборотных средств. Норматив текущего запаса в натуральном выражении (Зтек) равен произведению среднесуточного его потребления материалов (Рсут) на половину интервала поставок в днях (И):

Средний интервал поставок определяется отношением количества дней в году к числу поставок каждого вида материалов по формуле

где Дк – количество календарных дней в году; П – число поставок материалов в году.

нарушений периодичности поставок грузов. Норматив страхового запаса (Зс) в натуральном выражении принимается в размере 50% от норматива текущего запаса. Его можно также определить исходя из времени, необходимого для организации получения грузов от поставщика и среднесуточного потребления данного материала:

где В1 – время, необходимое для отгрузки материалов, дни; В2 – время нахождения грузов в пути, дни; В3 – время приемки грузов, дни; В4 – время, необходимое для подготовки материалов к процессу производства, дни.

Транспортный запас учитывает длительность пребывания оплаченных материалов в пути. Норматив транспортного запаса (Зтр) в натуральном выражении определяется по формуле

производство поступившего материала (время приемки, складирования, лабораторного анализа материалов). Норматив подготовительного запаса (Зподг) в натуральном выражении определяется по формуле

Норматив оборотных средств по каждому элементу производственных запасов в денежном выражении определяется произведением норматива в натуральном выражении (Зi) на планово-расчетную цену соответствующего элемента запаса (Цi):

Норматив оборотных средств по незавершенному производству (Нн.п) зависит от длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат:

длительность производственного цикла, дни; Кн – коэффициент нарастания затрат
Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве (степень готовности продукции) на предприятиях, где затраты осуществляются равномерно, определяется путем деления материальных затрат и половины остальных расходов на общую сумму затрат на производство продукции:

где См – материальные затраты, руб.; Со – остальные затраты до завершения выпуска продукции, руб.