Optimalizace procesu obrábění hliníkových profilů

Сентябрь 6, 2022

Главная
Алгебра
Optimalizace procesu obrábění hliníkových profilů

Содержание

2. Deformační zóna Přední podélník
3. Cíle práce Provést analýzu současného stavu výrobní linky ( Materiálové toky, Ganttův diagram, spaghetti diagram atd.
4. Seznámení se současným stavem Technologický postup, kontrolní plán, balící předpis Layout výrobní linky
5. Analýza současného stavu Snímek pracovního dne Manipulace – 40 % Rozhovor, čekání na ukončení aut. chodu
6. Analýza současného stavu Snímek pracovního dne Manipulace – 35 % Odjehlení – 14 % Čištení kartáčem
7. Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště poloha vstupní bedny (hessonu) kontrola dílů –
8. Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště odstranit klepání paličkou při upínání dílů zkrátit
9. Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště zkrátit čas manipulace s díly - po
10. Body pro optimalizaci a návrh řešení Druhé odjehlovací pracoviště odstranit čistění štětkou odstranit odjehlování děr zrušit
11. Přesun prací na jednoho pracovníka Odjehlovací stůl Kontrola bez přecházení Zrušena kontrola průchodnosti díry poka-yoke s
12. Pochyb pracovníka na druhém odjehlovacím pracovišti PŘED PO
13. Analýza spotřeby času po realizaci opatření
14. Analýza výrobního procesu po realizaci opatření
15. Zlepšení, které budou realizovány v blízké budoucnosti Odjehlovaní děr ve stroje – 10 s/ks Přechodový dopravník
16. Analýza nákladů a přínosů
17. Základní výsledky práce Výsledky analýzy lze použít pro další optimalizace Opatření vedou k optimalizaci výrobního procesu
19. Скачать презентацию

Слайд 2

Deformační zóna
Přední podélník

Слайд 3

Cíle práce
Provést analýzu současného stavu výrobní linky
( Materiálové toky, Ganttův

diagram, spaghetti diagram atd. )
Navrhnout opatření vedoucí k optimalizaci výrobního procesu
Ověřit možnost přesunu práce na jednoho pracovníka
Provést ekonomické vyhodnocení

Слайд 4

Seznámení se současným stavem
Technologický postup, kontrolní plán, balící předpis
Layout

výrobní linky

Слайд 5

Analýza současného stavu Snímek pracovního dne
Manipulace – 40 %
Rozhovor, čekání na

ukončení aut. chodu stroje, mimo pracoviště – 25 %
Odjehlení – 21 %

Слайд 6

Analýza současného stavu Snímek pracovního dne
Manipulace – 35 %
Odjehlení – 14

%
Čištení kartáčem a stlačeným vzduhem – 15 %

Слайд 7

Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště
poloha vstupní

bedny (hessonu)
kontrola dílů – bez přecházení

Слайд 8

Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště
odstranit klepání paličkou

při upínání dílů
zkrátit čas odjehlení drážek T a K

Слайд 9

Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště
zkrátit čas manipulace

s díly - po odjehlení do Summy

Zvýšen odjehlovací stůl – výška z 80cm na 120cm

Слайд 10

Body pro optimalizaci a návrh řešení Druhé odjehlovací pracoviště
odstranit čistění štětkou
odstranit

odjehlování děr
zrušit kontroly na ,, rybí oči “ a poka-yoke
Mycí stroj (Summa)
prověřit možnost šikmého vkládání do prostoru v Summě

Слайд 11

Přesun prací na jednoho pracovníka
Odjehlovací stůl
Kontrola bez přecházení
Zrušena kontrola průchodnosti díry

poka-yoke s D=10 mm
Zrušena kontrola polohy otvoru s D=35,5 mm

Слайд 12

Pochyb pracovníka na druhém odjehlovacím pracovišti
PŘED
PO

Слайд 13

Analýza spotřeby času po realizaci opatření

Слайд 14

Analýza výrobního procesu po realizaci opatření

Слайд 15

Zlepšení, které budou realizovány v blízké budoucnosti
Odjehlovaní děr ve stroje – 10

s/ks
Přechodový dopravník – 4 s/ks
Prodloužení výstupu z mycího stroje – 1x2 cykly (3,5 s)
Systém vedení tlakového vzduchu
Předpokládaná úspora časů za jeden výrobní cyklus cca 106 s
Plánovaná výrobní kapacita 40 ks/hodinu > 36,075 ks/hodinu

Слайд 16

Analýza nákladů a přínosů

Слайд 17

Základní výsledky práce
Výsledky analýzy lze použít pro další optimalizace
Opatření vedou k optimalizaci

výrobního procesu
Ověření možnosti přesunu na jednoho pracovníka
Navržená zlepšení jsou dnes součástí běžícího výrobního procesu

Optimalizace procesu obrábění hliníkových profilů

Содержание

Deformační zónaPřední podélník

Cíle práceProvést analýzu současného stavu výrobní linky ( Materiálové toky, Ganttův

Seznámení se současným stavem Technologický postup, kontrolní plán, balící předpis Layout

Analýza současného stavu Snímek pracovního dneManipulace – 40 %Rozhovor, čekání na

Analýza současného stavu Snímek pracovního dneManipulace – 35 %Odjehlení – 14

Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště poloha vstupní

Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracoviště odstranit klepání paličkou

Body pro optimalizaci a návrh řešení První odjehlovací pracovištězkrátit čas manipulace

Body pro optimalizaci a návrh řešení Druhé odjehlovací pracoviště odstranit čistění štětkouodstranit

Přesun prací na jednoho pracovníkaOdjehlovací stůlKontrola bez přecházeníZrušena kontrola průchodnosti díry

Pochyb pracovníka na druhém odjehlovacím pracovišti PŘEDPO