Презентация Способы производства изделий из пластмассы

Август 29, 2022

Главная
Алгебра
Презентация Способы производства изделий из пластмассы

Содержание

2. 1 18.09.2014г.
3. . 18.09.2014г. Общая схема производства пластмасс включает традиционные процессы –
4. 18.09.2014г. Приготовление композиций производят на смесителях различных систем. Для перемешивания сухих композиций обычно используют: Специфическим широко
5. Вальцевание Экструдирование операция, при которой масса перетирается в зазоре между обогреваемыми валками, вращающимися в противоположном направлении.
6. Термопластичный полимер в виде гранул загружают в приемный бункер, из которого через воронку они поступают в
7. Отформованные изделия освобождают из форм и направляют на склад. Этим способом изготовляют сплошные изделия небольших размеров,
8. 18.09.2014г. Гранулы термопластичного полимера из загрузочного бункера поступают в пресс, в котором, нагреваясь, размягчаются. Затем материал
9. Переработка на вальцах с последующим каландрированием. Исходные сырьевые смеси, состоящие из термопластичной смолы, пластификатора и других
10. Метод прессования 18.09.2014г. При формовании прессованием пресс-порошок, состоящий из порошкообразной термореактивной смолы и измельченного наполнителя, подается
11. 17.09.2013г. Приборы для прессования пластмасс Схема прессования пластмасс
12. Методом плоского прессования формуют древесностружечные плиты, бумажные слоистые пластики, фанеру. 18.09.2014г. Для плоского прессования строительных листовых
13. Метод вспенивания Методом вспенивания изготовляют пористые теплоизоляционные пластмассы и амортизирующие прокладки. Пористая структура пластмасс получается в
14. Термоформование Термоформованием называют переработку нагретых листовых, пленочных, трубчатых пластмассовых заготовок с целью придания им более сложной
15. Штампованием нагретых заготовок изготовляют : детали канализационных систем, световые колпаки из оргстекла; Вакуум-формованием нагретых листов –
17. Скачать презентацию

Слайд 2

1
18.09.2014г.

Слайд 3

.
18.09.2014г.
Общая схема производства пластмасс включает традиционные процессы –

Слайд 4

18.09.2014г.
Приготовление композиций производят на смесителях различных систем.
Для перемешивания сухих композиций

обычно используют:
Специфическим широко используемым способом приготовления полимерных композиций является вальцевание.

турбулентные

шнековые смесители

Слайд 5

Вальцевание
Экструдирование
операция, при которой масса перетирается в зазоре между обогреваемыми валками, вращающимися

в противоположном направлении. Вальцевание позволяет равномерно перемешать компоненты смеси. При многократном пропускании массы через валки полимер в результате термомеханических воздействий переходит в пластично-вязкое состояние. Этот процесс называется пластикацией.

перемешивание массы в обогреваемом шнековом прессе (экструдере) с последующим продавливанием массы сквозь решетку для формования полуфабриката в виде гранул.

18.09.2014г.

Слайд 6

Термопластичный полимер в виде гранул загружают в приемный бункер, из которого

через воронку они поступают в цилиндрическую полость инжекционной машины, где электрообогревом поддерживается заданная высокая температура.
Периодически приводимый в движение поршень выдавливает размягченный до пластического состояния материал в разборные охлажденные прессформы.

18.09.2014г.

Литье.

Слайд 7

Отформованные изделия освобождают из форм и направляют на склад. Этим способом

изготовляют сплошные изделия небольших размеров, например облицовочные плитки из полистирола.

18.09.2014г.

При простом литье жидкая композиция или расплав заливаются в формы и отвердевают в результате реакций полимеризации, поликонденсации или вследствие охлаждения

Слайд 8

18.09.2014г.
Гранулы термопластичного полимера из загрузочного бункера поступают в пресс, в котором,

нагреваясь, размягчаются.
Затем материал шнеком подается к головной части машины, где продавливается через мундштук с сечением, соответствующим требуемому профилю изделия.
Методом непрерывного выдавливания изготовляют трубы и погонажные изделия - лестничные поручни, плинтусы, пленки, стержни и др.

Непрерывное профильное выдавливание (экструзия).

Слайд 9

Переработка на вальцах с последующим каландрированием.
Исходные сырьевые смеси, состоящие из

термопластичной смолы, пластификатора и других компонентов, после тщательного перемешивания в обогреваемых механических смесителях пластицируют на горячих вальцах, а затем формуют в рулонные материалы на специальных машинах - каландрах (пресс, состоящий из системы валов, 58в). Этим способом изготовляют одно- и двухслойные рулонные материалы.

Специфическая особенность изделий, отформованных на каландре, состоит в появлении анизотропии механических свойств, называемой каландровым эффектом. Этот эффект возникает благодаря ориентации частиц полимера в направлении каландрирования и оценивается разницей прочности вдоль и поперек листа.

18.09.2014г.

Слайд 10

Метод прессования
18.09.2014г.
При формовании прессованием пресс-порошок, состоящий из порошкообразной термореактивной смолы и

измельченного наполнителя, подается в обогреваемую пресс-форму ( 58г).
Пресс-порошок при этом размягчается и под давлением заполняет всю полость формы;
здесь же происходит и отвердевание его в готовые изделия.
В пресс-формах изготовляют детали санитарно- и электротехнического оборудования, оконные и дверные приборы, фурнитуру, детали строительных машин и механизмов.

Слайд 11

17.09.2013г.
Приборы для прессования пластмасс
Схема прессования пластмасс

Слайд 12

Методом плоского прессования формуют древесностружечные плиты, бумажные слоистые пластики, фанеру.
18.09.2014г.
Для плоского

прессования строительных листовых пластиков и панельных изделий применяют многоэтажные (15...20 ярусов) гидравлические прессы усилием 100...500 кН, обогреваемые перегретой водой или паром.

Пакеты для прессования разделяют металлическими листами и помещают в пресс.

При температуре 140... 160 °С в обжатом состоянии происходит склеивание частиц в изделие.

Слайд 13

Метод вспенивания
Методом вспенивания изготовляют пористые теплоизоляционные пластмассы и амортизирующие прокладки.
Пористая

структура пластмасс получается в результате вспенивания жидких или вязкотекучих композиций под влиянием газов, выделяющихся при реакции между компонентами или разложении специальных добавок (порофоров) от нагревания.
Вспенивание также производится механически путем смешивания полимерной композиции с пеной или нагнетания (растворения) в полимере газообразных и легкоиспаряющихся веществ (производство пенополистирола).

18.09.2014г.

Слайд 14

Термоформование
Термоформованием называют переработку нагретых листовых, пленочных, трубчатых пластмассовых заготовок с целью

придания им более сложной формы и получения готовых изделий.
Усилие, необходимое для формования, создается механически, гидравлически, пневматически, при помощи вакуума или комбинацией двух из этих способов.

18.09.2014г.

Слайд 15

Штампованием нагретых заготовок изготовляют :
детали канализационных систем, световые колпаки из оргстекла;

Вакуум-формованием нагретых листов –
детали санитарно-технического оборудования из ударопрочного полистирола, виниловых полимеров.

18.09.2014г.

Презентация Способы производства изделий из пластмассы

Содержание

118.09.2014г.

. 18.09.2014г.Общая схема производства пластмасс включает традиционные процессы –

18.09.2014г.Приготовление композиций производят на смесителях различных систем. Для перемешивания сухих композиций

ВальцеваниеЭкструдированиеоперация, при которой масса перетирается в зазоре между обогреваемыми валками, вращающимися

Термопластичный полимер в виде гранул загружают в приемный бункер, из которого

Отформованные изделия освобождают из форм и направляют на склад. Этим способом

18.09.2014г.Гранулы термопластичного полимера из загрузочного бункера поступают в пресс, в котором,

Переработка на вальцах с последующим каландрированием. Исходные сырьевые смеси, состоящие из

Метод прессования18.09.2014г.При формовании прессованием пресс-порошок, состоящий из порошкообразной термореактивной смолы и

17.09.2013г.Приборы для прессования пластмассСхема прессования пластмасс

Методом плоского прессования формуют древесностружечные плиты, бумажные слоистые пластики, фанеру.18.09.2014г.Для плоского

Метод вспениванияМетодом вспенивания изготовляют пористые теплоизоляционные пластмассы и амортизирующие прокладки. Пористая

ТермоформованиеТермоформованием называют переработку нагретых листовых, пленочных, трубчатых пластмассовых заготовок с целью

Штампованием нагретых заготовок изготовляют :детали канализационных систем, световые колпаки из оргстекла;

Похожие презентации

1
18.09.2014г.

.
18.09.2014г.
Общая схема производства пластмасс включает традиционные процессы –

18.09.2014г.
Приготовление композиций производят на смесителях различных систем.
Для перемешивания сухих композиций

Вальцевание
Экструдирование
операция, при которой масса перетирается в зазоре между обогреваемыми валками, вращающимися

18.09.2014г.
Гранулы термопластичного полимера из загрузочного бункера поступают в пресс, в котором,

Переработка на вальцах с последующим каландрированием.
Исходные сырьевые смеси, состоящие из

Метод прессования
18.09.2014г.
При формовании прессованием пресс-порошок, состоящий из порошкообразной термореактивной смолы и

17.09.2013г.
Приборы для прессования пластмасс
Схема прессования пластмасс

Методом плоского прессования формуют древесностружечные плиты, бумажные слоистые пластики, фанеру.
18.09.2014г.
Для плоского

Метод вспенивания
Методом вспенивания изготовляют пористые теплоизоляционные пластмассы и амортизирующие прокладки.
Пористая

Термоформование
Термоформованием называют переработку нагретых листовых, пленочных, трубчатых пластмассовых заготовок с целью

Штампованием нагретых заготовок изготовляют :
детали канализационных систем, световые колпаки из оргстекла;