Проектирование электрической схемы привода и управления токарно-винторезного станка

Содержание

Слайд 2

Курсовой проект состоит из: Графической части: 1.Принципиальная электрическая схема управления электрооборудования

Курсовой проект состоит из:

Графической части:
1.Принципиальная электрическая схема управления электрооборудования
2.План цеха с

расстановкой оборудования
3.Схема электроосвещения цеха
Слайд 3

Пояснительная записка 1. Характеристика установки 2. Расчет и выбор элементов установки

Пояснительная записка
1. Характеристика установки
2. Расчет и выбор элементов установки
3. Возможные неисправности

и методы их устранения
4. Расчет освещенности методом коэффициента использования
5. Выбор типа светильников и их размещение
6. Расчет освещенности точечным методом
7. Расчет схемы цеха
8. Составление сметно-финансового расчета
9. Охрана труда
Слайд 4

Характеристика установки Назначение Ковочно — штамповочный пресс используется для штамповки разнообразных

Характеристика установки
Назначение

Ковочно — штамповочный пресс используется для штамповки разнообразных деталей.

Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна, благодаря чему функционирует пресс.
Ковочно — штамповочный пресс для разных операций листовой и объемной штамповки является устройством общего назначения. Прессы общего назначения могут быть однокривошипными и двухкривошипными.
У открытого кривошипного пресса имеется свободный доступ в штамповое пространство с трех сторон.
Такой пресс может быть наклоняемым и не наклоняемым. Наклоняемый пресс имеет вид сборного основания и стоек, выполненных одним целым. Чтобы облегчить процесс удаления отштампованного изделия, стойки можно наклонять. В этом прессе от электродвигателя маховик получает движение с помощью клиноременной передачи. Для изготовления не наклоняемого кривошипного пресса открытого вида используется литая цельная станина. Привод от электродвигателя в таком прессе происходит за счет клиноременной и зубчатой передач.
Слайд 5

Устройство установки Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка

Устройство установки

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка

Слайд 6

Расчёт и выбор элементов Двигатели: М1 – 4А132М4 Pном=11 М2, М3

Расчёт и выбор элементов

Двигатели: М1 – 4А132М4 Pном=11
М2, М3 – 4АА80В4К

Pном=0,75
М4 – АОЛ2-21-4 Pном=1,1
Магнитный пускатель: ПМЕ-311
Тепловые реле: КК1 – РТЛ-2053-2-100А-32А-УХЛ4
Предохранители: ПР-2
Слайд 7

Возможные неисправности и методы их устранения

Возможные неисправности и методы их устранения

Слайд 8

Возможные неисправности и методы их устранения

Возможные неисправности и методы их устранения

Слайд 9

Расчет и выбор ламп и светильников общего и аварийного освещения, их

Расчет и выбор ламп и светильников общего и аварийного освещения, их

размещение

Общее освещение:
Лампы марки ДРЛ 1000
Светильники марки РСП 05-1000-742
Расположение 3 ряда по 5 светильников
Аварийное освещение:
Светильники ЛСП44-2х36-010
Расположение 3 ряда по 3 светильников

Слайд 10

План расположения освещения

План расположения освещения

Слайд 11

Расчёт выбранной схемы цеха

Расчёт выбранной схемы цеха

Слайд 12

Выбор проводников цеховой электрической сети

Выбор проводников цеховой электрической сети

Слайд 13

Выбор проводников цеховой электрической сети

Выбор проводников цеховой электрической сети

Слайд 14

Выбор защитной и коммутационной аппаратуры

Выбор защитной и коммутационной аппаратуры

Слайд 15

Сметно-финансовый расчёт

Сметно-финансовый расчёт

Слайд 16

Сметно-финансовый расчёт

Сметно-финансовый расчёт

Слайд 17

Охрана труда 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ - К самостоятельной работе на

Охрана труда

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- К самостоятельной работе на токарных станках

допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
- Персонал, обслуживающий токарные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
- Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками.
- О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
Перед началом работы обязаны:
- принять станок; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
- надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;
- проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
- проверить на холостом ходу станок:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения;
г) срабатывание защиты - патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение.
Слайд 18

Охрана труда 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ Во время работы

Охрана труда

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы обязаны:
-

устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных средств;
- не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;
- поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
- при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление заготовки, режущего инструмента и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
- при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;
- остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;
- для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
- В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
- В случае загорания замасленной ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания. - В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
После окончания работ обязаны:
- выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях;
Слайд 19

Заключение В ходе проектирования курсового проекта по междисциплинарному курсу «Электрическое и

Заключение

В ходе проектирования курсового проекта по междисциплинарному курсу «Электрическое и электромеханическое

оборудование»
– представлена схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка с ее полным анализом в пояснительной записке, а также описание устройства работы с предоставлением кинематическй схемы токарно-винторезного станка и его назначение;
– произведен расчет и выбор элементов схемы токарно-винторезного станка.
– составлена таблица возможных неисправностей токарно-винторезного станка с методами их исправления;
– предоставлен план расположения электрического освещения механического цеха тяжелого машиностроения с расчетами: ламп общего и аварийного освещения; расположение и тип светильников; выбор автоматических выключателей и щитков для общего и аварийного освещения. В ходе выполнения этих пунктов были выбраны: лампы для общего освещения ДРЛ 1000 в количестве 15 штук, для аварийного освещения лампы люминесцентные Sylvania F36T8/CW в количестве 18 штук; светильники общего освещения РСП-05-1000-742 в количестве 15 штук, расположенные в станочном отделении цеха – 5 рядов по 3 светильника на высоте 7,2м, а для аварийного освещения выбраны светильники марки ЛСП44-2х36-010 в количестве 9 штук, расположенные также в станочном отделении цеха – 3 ряда по 3 светильника; автоматические выключатели для общего освещения ВА47-100-80А , для аварийного ВА47-100-10А ; щитки освещения IEK КМПн 2/2 в количестве 2 штуки для общего и аварийного освещения;
– предоставлен план расположения электрооборудования механического цеха тяжелого машиностроения с расчетами и выбором: двух трансформаторов марки ТМ-750-6/0,4, а также выполнена их проверка; распределительных устройств марки ЩРН-12; автоматических выключателей как от распределительных устройств до электрооборудования так и от шины низшего напряжения до распределительных устройств; проводов и кабелей;
– составлен сметно-финансовый расчет на монтаж электрооборудования и сети освещения с учетом выполнения монтажа своими силами, итог за монтаж электрооборудования равен 929570 рубля;
– описаны мероприятия охраны труда