Производство памятных медалей методом холодной чеканки с разработкой технологии и штампового инструмента

Сентябрь 8, 2022

Главная
Алгебра
Производство памятных медалей методом холодной чеканки с разработкой технологии и штампового инструмента

Содержание

2. Цель работы: Разработать производство памятных медалей методом холодной чеканки с разработкой технологии и штампового инструмента. Задачи
3. Для достижения поставленной цели, работа разделена на 4 части Технологическая часть Конструкторская часть Научно-иследовательская часть Охрана
4. Технологическая часть
5. Для изготовления памятной медали была выбрана латунь марки Л68. Так как ее 30% содержание цинка придает
6. Вырубка Вырубку заготовки с учетом припуска на зачистку , производят из полосы латуни шириной 58 мм
7. Вырубку производят на вырубном штампе. По таблице начальных зазоров при изготовлении вырубных штампов выбираем по толщине
8. Вырубленная заготовка
9. Так как на практике может произойти некоторое смещение оси пуансона относительно оси матрицы, пуансон проверяется также
10. Сила вырубки определяется по формуле P = 1,3τсрSL = 230 (кH) 230 (кН) полностью удовлетворяет выбором
11. Зачистка Зачистку детали производим по наружному контору при котором матрица имеет размер зачищаемой детали, а пуансон-размер
12. Зачистку детали производим на зачистном штампе
13. Чеканка производится на на кривошипно-коленном прессе КБ8336 Силу чеканки определяем по формуле, P = pF Где:
14. Чеканка медали производится на чеканочном штампе
15. Материалы для изготовления деталей штампов Материал для изготовления рабочих деталей штампов выбираем Х12М. Детали подвергаются закалке
17. Нерабочие детали штампов изготавливают из следующих материалов Плиты штампов – стальное литье 30Л, термообработка – отжиг,
18. Стойкость и износоустойчивость штампов для чеканки в основном зависят от следующих факторов зазоры между матрицей и
19. Ориентировочные нормы стойкости штампов для чеканки до полного износа.
20. Конструкторская часть
21. КД2126
22. КБ8336
23. Научно-исследовательская часть
24. Процесс чеканки медали был промоделирован в системе Q-Form.Задача сводится к показанию формообразованию и энергосиловых параметров при
25. 1 – заполнение гурта; 2 – заполнение центральной полости; 3 – заполнение мелких деталей гравюры
26. Охрана труда Охрана окружающей среды
27. Одной из важнейших социальных задач является забота об улучшении труда, повышению безопасности труда граждан. Для этого
29. Скачать презентацию

Слайд 2

Цель работы: Разработать производство памятных медалей методом холодной чеканки с разработкой

технологии и штампового инструмента.
Задачи проекта :
Разработать и исследовать технологический процесс штамповки медали;
На основе техпроцесса разработать и спроектировать штампы и инструмент для осуществления штамповки;
Выбрать оборудование
Выполнить научно –исследовательскую работу

Слайд 3

Для достижения поставленной цели, работа разделена на 4 части
Технологическая часть

Конструкторская часть
Научно-иследовательская часть
Охрана труда и окружающей среды

Слайд 4

Технологическая часть

Слайд 5

Для изготовления памятной медали была выбрана латунь марки Л68.
Так как ее

30% содержание цинка придает ей пластический свойства не уступающие чистой меди. Кроме того латунь значительно дешевле меди(т.к. цинк дешевле чем медь) и значительно красивее. Химический состав латуней и в том числе марки Л68 определяется по ГОСТу 15527-2004

Слайд 6

Вырубка
Вырубку заготовки с учетом припуска на зачистку , производят из

полосы латуни шириной 58 мм на кривошипном прессе КД2126.Величина перемычек между вырубаемыми заготовками и перемычек от края полосы состовлет 4мм.

Слайд 7

Вырубку производят на вырубном штампе.
По таблице начальных зазоров при изготовлении вырубных

штампов выбираем по толщине материала оптимальный зазор между матрицей и пуансоном: z=0,25 мм
Зазор обеспечивается за счет уменьшения размера пуансона.

Слайд 8

Вырубленная заготовка

Слайд 9

Так как на практике может произойти некоторое смещение оси пуансона относительно

оси матрицы, пуансон проверяется также на напряжение изгиба.

L = ½ Zопт = 0,125 мм.
Напряжение изгиба определяется по формуле:
σиз=Миз / W;
где: Миз – изгибающий момент который определяется по формуле
W –момент сопротивления в сечении пуансона который определяется по формуле
Миз = Рвыр×L=28,75 Нхм;
где: Рвыр – сила вырубки;
L- величину смещения оси пуансона.
W= πd3/32=12265,63х10-6 м3 ;
тогда: σиз = 0,003 МПа.

Величину смещения оси пуансона принимаем равной половине зазора между матрицей и пуансоном.

Слайд 10

Сила вырубки определяется по формуле
P = 1,3τсрSL = 230 (кH)
230 (кН)

полностью удовлетворяет выбором нашего пресса

Слайд 11

Зачистка
Зачистку детали производим по наружному контору при котором матрица имеет размер

зачищаемой детали, а пуансон-размер меньше не величину зазора (z=0,08).
Силу обрезки находим также по формуле, которая равна (228 кН) что так же удовлетворяет выбору пресса.

P = 1,3τсрSL = 228 (кH)

Слайд 12

Зачистку детали производим на зачистном штампе

Слайд 13

Чеканка производится на на кривошипно-коленном прессе КБ8336
Силу чеканки определяем по формуле,
P

= pF
Где: р – удельная сила;
F – площадь торца пунсона.
P = pF = 840*106*1990*10-6 = 1,7 (МН)
которая равна (1.7 МН) что так же удовлетворяет выбору пресса.

Чеканка

Слайд 14

Чеканка медали производится на чеканочном штампе

Слайд 15

Материалы для изготовления деталей штампов
Материал для изготовления рабочих деталей штампов выбираем

Х12М. Детали подвергаются закалке до твердости 57-63 HRC.

Слайд 16

Слайд 17

Нерабочие детали штампов изготавливают из следующих материалов
Плиты штампов – стальное литье

30Л, термообработка – отжиг, нормализация, твердость 170 –225 НВ.
Державки пуансонов и матриц - сталь 45, термообработка – улучшение, твердость 34-40 HRC.
Съемники, выталкиватели – сталь 40Х, термообработка – улучшение, твердость 42 –46 HRC.
Направляющие колонки и втулки – сталь 20, термообработка – цементация на глубину 1 мм и закалка до 55-60 HRC.
Подкладные плиты – сталь 45, закалка до 42 –46 HRC.
Штифты – сталь У8А, закалка до 50 – 55 HRC.
Толкатели, шпильки буферные – сталь 45, термообработка – улучшение, твердость 34 – 40 HRC.
Винты, болты – сталь 30, головку калить до 40 – 45 HRC.
Пружины – сталь 65Г, закалка до 40 – 45 HRC.

Слайд 18

Стойкость и износоустойчивость штампов для чеканки в основном зависят от следующих

факторов

зазоры между матрицей и пуансоном;
форма рабочих кромок (граней) матрицы и пуансона;
типы направляющих устройств;
величина перемычек и конструкция ограничивающих упоров;
особенности конструкции прочих деталей штампов.
Износ штампов для рельефной чеканки происходит главным образом на участках, где есть соответствующие углубления и выступы.

Слайд 19

Ориентировочные нормы стойкости штампов для чеканки до полного износа.

Слайд 20

Конструкторская часть

Слайд 21

КД2126

Слайд 22

КБ8336

Слайд 23

Научно-исследовательская часть

Слайд 24

Процесс чеканки медали был промоделирован в системе Q-Form.Задача сводится к показанию

формообразованию и энергосиловых параметров при чекакни.

1 – заполнение гурта;
2 – заполнение центральной полости;
3 – заполнение мелких деталей гравюры

Слайд 25

1 – заполнение гурта;
2 – заполнение центральной полости;
3 –

заполнение мелких деталей гравюры

Слайд 26

Охрана труда Охрана окружающей среды

Слайд 27

Одной из важнейших социальных задач является забота об улучшении труда, повышению

безопасности труда граждан. Для этого были разработаны основные мероприятия
Персонал допущенный к работе на прессе а также его наладке обязан:
1)получить инструкции по технике безопасности
2)ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта.
При работе Запрещается.
-снимать ограждения узлов и деблокировать предусмотренные конструкцией пресс блокировки
-производить чистку,установку штампа и мелкий ремонт при включенном электродвигателе.
Огромные ресурсы нашей планеты как возобновимые, так и невозобновимые интенсивно используются для обеспечения всем необходимым человеческое общество.