Содержание
- 2. Это LOGO! LOGO! — универсальный логический модуль компании Siemens, включающий следующие возможности. ● Органы управления ●
- 3. Модули LOGO! Basic могут быть оборудованы модулями расширения только того же самого класса напряжения. Механическое кодирование
- 4. Монтаж и подключение LOGO! При монтаже и подключении модулей LOGO! следует соблюдать приведенные ниже указания. ●
- 5. Применения Примечание Примеры приложений LOGO! компании Siemens (в разделе Products & Solutions → Applications → Application
- 6. Безопасность электронных средств управления Введение Приведенные ниже указания действительны независимо от типа или изготовителя электронных средств
- 7. Проведение испытаний Пользователь также обязан обеспечивать безопасность своего предприятия. Перед окончательным вводом системы в эксплуатацию необходимо
- 9. Скачать презентацию
Слайд 2
Это LOGO!
LOGO! — универсальный логический модуль компании Siemens, включающий следующие
Это LOGO!
LOGO! — универсальный логический модуль компании Siemens, включающий следующие
возможности.
● Органы управления
● Панель оператора и дисплей с фоновой подсветкой
● Источник питания
● Интерфейс для модулей расширения
● Интерфейс для карты памяти, карты аккумулятора, комбинированной карты памяти и аккумулятора или кабеля ПК LOGO! или USB-кабеля ПК.
● Интерфейс для дополнительного модуля текстового дисплея (TD)
● Предварительно настроенные стандартные функции, например, задержка включения и выключения, импульсное реле и программируемая клавиша
● Таймеры
● Цифровые и аналоговые флаги
● Входы и выходы в соответствии с типом устройства
Что может делать LOGO!?
Модуль LOGO! предоставляет решения для различных бытовых и производственных задач, таких как лестничное освещение, внешнее освещение, солнцезащитные жалюзи, шторы, освещение витрин магазинов и другие; модули LOGO! могут быть использованы при проектировании распределительных шкафов, а также для управления механическими устройствами и аппаратами, например, системами управления воротами, системами кондиционирования воздуха или насосами дренажных систем и систем водоснабжения. Модули LOGO! также могут применяться в специализированных системах управления, работающих в оранжереях и теплицах, для обработки сигналов управления и, при подключении коммуникационного модуля (например, модуля AS-i), для распределенного местного управления машинами и процессами. Для применения в серийно выпускаемых изделиях малого машиностроения, аппаратах, распределительных шкафах и электроустановках выпускаются специальные версии без панели оператора и модуля индикации.
● Органы управления
● Панель оператора и дисплей с фоновой подсветкой
● Источник питания
● Интерфейс для модулей расширения
● Интерфейс для карты памяти, карты аккумулятора, комбинированной карты памяти и аккумулятора или кабеля ПК LOGO! или USB-кабеля ПК.
● Интерфейс для дополнительного модуля текстового дисплея (TD)
● Предварительно настроенные стандартные функции, например, задержка включения и выключения, импульсное реле и программируемая клавиша
● Таймеры
● Цифровые и аналоговые флаги
● Входы и выходы в соответствии с типом устройства
Что может делать LOGO!?
Модуль LOGO! предоставляет решения для различных бытовых и производственных задач, таких как лестничное освещение, внешнее освещение, солнцезащитные жалюзи, шторы, освещение витрин магазинов и другие; модули LOGO! могут быть использованы при проектировании распределительных шкафов, а также для управления механическими устройствами и аппаратами, например, системами управления воротами, системами кондиционирования воздуха или насосами дренажных систем и систем водоснабжения. Модули LOGO! также могут применяться в специализированных системах управления, работающих в оранжереях и теплицах, для обработки сигналов управления и, при подключении коммуникационного модуля (например, модуля AS-i), для распределенного местного управления машинами и процессами. Для применения в серийно выпускаемых изделиях малого машиностроения, аппаратах, распределительных шкафах и электроустановках выпускаются специальные версии без панели оператора и модуля индикации.
Слайд 3
Модули LOGO! Basic могут быть оборудованы модулями расширения только того же
Модули LOGO! Basic могут быть оборудованы модулями расширения только того же
самого класса напряжения. Механическое кодирование (штифты в корпусе) препятствует подключению друг к другу устройств, относящихся к различным классам напряжения. Исключение: левый интерфейс аналогового или коммуникационного модуля имеет гальваническую развязку. Поэтому модули расширения такого типа могут подключаться к устройствам с другим классом напряжения (Страница 32). Модуль LOGO! TD, если он используется, может быть подключен только к одному модулю LOGO! pure. Каждый модуль LOGO! Basic поддерживает следующие возможности подключения для создания коммутационной программы (независимо от числа подключенных модулей):
• Цифровые входы
• I1 – I24
• Аналоговые входы AI1 – AI8
• Цифровые выходы Q1 – Q16
• Аналоговые выходы AQ1 – AQ2
• Блоки цифровых флагов M1 – M27: – M8: флаг запуска – M25: Флаг подсветки: дисплей модуля LOGO! – M26: Флаг подсветки: LOGO! TD – М27: флаг набора символов текста сообщений
• Блоки аналоговых флагов AM1 – AM6
• Биты регистра сдвига S1 – S8
• 4 клавиши управления курсором
• 16 неподключенных выходов X1 – X16
• Цифровые входы
• I1 – I24
• Аналоговые входы AI1 – AI8
• Цифровые выходы Q1 – Q16
• Аналоговые выходы AQ1 – AQ2
• Блоки цифровых флагов M1 – M27: – M8: флаг запуска – M25: Флаг подсветки: дисплей модуля LOGO! – M26: Флаг подсветки: LOGO! TD – М27: флаг набора символов текста сообщений
• Блоки аналоговых флагов AM1 – AM6
• Биты регистра сдвига S1 – S8
• 4 клавиши управления курсором
• 16 неподключенных выходов X1 – X16
Слайд 4
Монтаж и подключение LOGO!
При монтаже и подключении модулей LOGO! следует соблюдать
Монтаж и подключение LOGO!
При монтаже и подключении модулей LOGO! следует соблюдать
приведенные ниже указания.
● Электрическое подключение модулей LOGO! всегда должно выполняться в соответствии с действующими правилами и стандартами. При монтаже и эксплуатации устройств должны соблюдаться требования всех государственных и региональных нормативных документов. Сведения о стандартах и нормативах, действующих в конкретном случае, можно получить в местных уполномоченных организациях.
● Перед подключением, монтажом или демонтажом модуля необходимо отключить электропитание.
● Необходимо всегда использовать кабели надлежащего сечения в соответствии с величиной потребляемого тока. Для подключения модулей LOGO! можно использовать кабели с сечением проводов (Страница 39) от 1,5 мм2 до 2,5 мм2.
● Не допускается превышение моментов затяжки винтов выводов. Максимальный момент затяжки составляет 0,5 Нм.
● Следует использовать кабели минимальной достаточной длины. При необходимости использования более длинных кабелей следует использовать экранированные кабели. Провода следует всегда прокладывать парами: один нейтральный провод и один фазовый или сигнальный провод.
● Всегда прокладывайте отдельно следующие кабели: – кабели переменного тока; – высоковольтные цепи постоянного тока с высокой частотой циклов переключения; – низковольтные сигнальные провода; – кабель шины EIB также можно прокладывать параллельно с другими сигнальными кабелями.
● Следует обеспечить достаточную разгрузку натяжения проводов.
● Для кабелей, установленных в опасных зонах, следует предусмотреть установку грозовых разрядников. ● Не подключайте внешний источник питания параллельно выходной нагрузке выхода постоянного тока. Это может привести к появлению обратного тока на выходе, если конструкцией не предусмотрена диодная или иная блокировка.
● Надежная работа оборудования обеспечивается только при использовании сертифицированных компонентов. Примечание Устройства LOGO! могут монтироваться и подключаться только опытным персоналом, знающим и соблюдающим общие технические правила и действующие нормативы и стандарты.
● Электрическое подключение модулей LOGO! всегда должно выполняться в соответствии с действующими правилами и стандартами. При монтаже и эксплуатации устройств должны соблюдаться требования всех государственных и региональных нормативных документов. Сведения о стандартах и нормативах, действующих в конкретном случае, можно получить в местных уполномоченных организациях.
● Перед подключением, монтажом или демонтажом модуля необходимо отключить электропитание.
● Необходимо всегда использовать кабели надлежащего сечения в соответствии с величиной потребляемого тока. Для подключения модулей LOGO! можно использовать кабели с сечением проводов (Страница 39) от 1,5 мм2 до 2,5 мм2.
● Не допускается превышение моментов затяжки винтов выводов. Максимальный момент затяжки составляет 0,5 Нм.
● Следует использовать кабели минимальной достаточной длины. При необходимости использования более длинных кабелей следует использовать экранированные кабели. Провода следует всегда прокладывать парами: один нейтральный провод и один фазовый или сигнальный провод.
● Всегда прокладывайте отдельно следующие кабели: – кабели переменного тока; – высоковольтные цепи постоянного тока с высокой частотой циклов переключения; – низковольтные сигнальные провода; – кабель шины EIB также можно прокладывать параллельно с другими сигнальными кабелями.
● Следует обеспечить достаточную разгрузку натяжения проводов.
● Для кабелей, установленных в опасных зонах, следует предусмотреть установку грозовых разрядников. ● Не подключайте внешний источник питания параллельно выходной нагрузке выхода постоянного тока. Это может привести к появлению обратного тока на выходе, если конструкцией не предусмотрена диодная или иная блокировка.
● Надежная работа оборудования обеспечивается только при использовании сертифицированных компонентов. Примечание Устройства LOGO! могут монтироваться и подключаться только опытным персоналом, знающим и соблюдающим общие технические правила и действующие нормативы и стандарты.
Слайд 5
Применения
Примечание Примеры приложений LOGO! компании Siemens (в разделе Products
Применения
Примечание Примеры приложений LOGO! компании Siemens (в разделе Products
& Solutions → Applications → Application Examples). Отсутствие ошибок в приведенных примерах не гарантируется; эти примеры приведены в качестве источника общих сведений о возможностях применения модулей LOGO! и могут отличаться от конкретных пользовательских приложений. Компания Siemens оставляет за собой право внесения изменений. Пользователь осуществляет эксплуатацию системы под свою ответственность. По вопросам безопасности необходимо обратиться к действующим государственным стандартам и предписаниям по установке данных систем. В Интернете представлены следующие примеры применения, советы по разработке собственных приложений и прочие сведения.
● Система орошения растений в оранжереях
● Система управления транспортером
● Система управления гибочным станком
● Освещение витрины магазина
● Система звонков (например, для школы)
● Наблюдение за парковкой
● Наружное освещение
● Система управления жалюзи
● Наружное и внутреннее освещение жилых домов
● Система управления взбивалкой для сливок
● Освещение спортивного зала
● Постоянная нагрузка для 3 потребителей
● Система управления циклом работы машин для сварки кабелей большого сечения
● Ступенчатый выключатель (например, для вентиляторов)
● Управление циклом работы отопительных котлов
● Система управления для нескольких групп насосов с централизованным управлением с пульта оператора
● Режущее устройство (например, для бикфордова шнура)
● Контроль продолжительности использования, например, солнечной энергетической системы
● Интеллектуальные педальные выключатели, например, для выбора скорости
● Система орошения растений в оранжереях
● Система управления транспортером
● Система управления гибочным станком
● Освещение витрины магазина
● Система звонков (например, для школы)
● Наблюдение за парковкой
● Наружное освещение
● Система управления жалюзи
● Наружное и внутреннее освещение жилых домов
● Система управления взбивалкой для сливок
● Освещение спортивного зала
● Постоянная нагрузка для 3 потребителей
● Система управления циклом работы машин для сварки кабелей большого сечения
● Ступенчатый выключатель (например, для вентиляторов)
● Управление циклом работы отопительных котлов
● Система управления для нескольких групп насосов с централизованным управлением с пульта оператора
● Режущее устройство (например, для бикфордова шнура)
● Контроль продолжительности использования, например, солнечной энергетической системы
● Интеллектуальные педальные выключатели, например, для выбора скорости
Слайд 6
Безопасность электронных средств управления
Введение Приведенные ниже указания действительны независимо от
Безопасность электронных средств управления
Введение Приведенные ниже указания действительны независимо от
типа или изготовителя электронных средств управления. Надежность Максимальная надежность устройств и компонентов LOGO! достигается за счет внедрения всесторонних и экономически эффективных мероприятий при разработке и производстве. К ним относятся:
● использование высококачественных компонентов;
● проектирование всех цепей с учетом наиболее неблагоприятных условий;
● систематическое автоматизированное тестирование всех компонентов;
● испытание на отказ всех схем с высоким уровнем интеграции (например, процессоров, памяти и т.д.);
● меры по предотвращению накопления статического заряда при работе с интегральными МОП-схемами;
● визуальный контроль на различных этапах производства;
● испытания на нагрев при длительной работе при повышенной температуре окружающей среды в течение нескольких дней;
● тщательные автоматизированные заключительные испытания;
● статистическая оценка всех возвращенных систем и компонентов, дающая возможность немедленно приступить к внесению необходимых изменений;
● контроль важнейших компонентов устройств управления с использованием оперативного тестирования (циклическое прерывание для ЦП и т.д.). Эти меры считаются основными.
● использование высококачественных компонентов;
● проектирование всех цепей с учетом наиболее неблагоприятных условий;
● систематическое автоматизированное тестирование всех компонентов;
● испытание на отказ всех схем с высоким уровнем интеграции (например, процессоров, памяти и т.д.);
● меры по предотвращению накопления статического заряда при работе с интегральными МОП-схемами;
● визуальный контроль на различных этапах производства;
● испытания на нагрев при длительной работе при повышенной температуре окружающей среды в течение нескольких дней;
● тщательные автоматизированные заключительные испытания;
● статистическая оценка всех возвращенных систем и компонентов, дающая возможность немедленно приступить к внесению необходимых изменений;
● контроль важнейших компонентов устройств управления с использованием оперативного тестирования (циклическое прерывание для ЦП и т.д.). Эти меры считаются основными.
Слайд 7
Проведение испытаний
Пользователь также обязан обеспечивать безопасность своего предприятия. Перед окончательным
Проведение испытаний
Пользователь также обязан обеспечивать безопасность своего предприятия. Перед окончательным
вводом системы в эксплуатацию необходимо провести полные функциональные испытания, а также необходимые испытания системы безопасности. При испытаниях также следует учесть все вероятные предсказуемые неисправности. Это позволит исключить возникновение какой-либо опасности для предприятия или людей в процессе эксплуатации.
Риск
Во всех случаях, когда неисправность может привести к материальному ущербу или травмированию людей, необходимо принять специальные меры для повышения безопасности установки, снижая тем самым опасность ситуации. Для таких применений имеются специальные нормативы и нормативы для конкретных систем. Эти нормативы необходимо соблюдать при монтаже систем управления (например, требования VDE 0116 для систем управления горелками). Для электронного оборудования управления с функцией безопасности меры, которые необходимо принять для предотвращения или устранения неисправностей, определяются риском, связанным с установкой. Начиная с определенной степени опасности упомянутые выше базовые мероприятия становятся недостаточными. Для устройства управления должны быть реализованы и утверждены дополнительные меры безопасности.
Важная информация
Необходимо точно следовать инструкциям, приведенным в руководстве по эксплуатации. Неправильное обращение может привести к потере эффективности мероприятий, призванных предотвратить опасные неисправности, а также привести к возникновению дополнительных источников опасности.
Риск
Во всех случаях, когда неисправность может привести к материальному ущербу или травмированию людей, необходимо принять специальные меры для повышения безопасности установки, снижая тем самым опасность ситуации. Для таких применений имеются специальные нормативы и нормативы для конкретных систем. Эти нормативы необходимо соблюдать при монтаже систем управления (например, требования VDE 0116 для систем управления горелками). Для электронного оборудования управления с функцией безопасности меры, которые необходимо принять для предотвращения или устранения неисправностей, определяются риском, связанным с установкой. Начиная с определенной степени опасности упомянутые выше базовые мероприятия становятся недостаточными. Для устройства управления должны быть реализованы и утверждены дополнительные меры безопасности.
Важная информация
Необходимо точно следовать инструкциям, приведенным в руководстве по эксплуатации. Неправильное обращение может привести к потере эффективности мероприятий, призванных предотвратить опасные неисправности, а также привести к возникновению дополнительных источников опасности.
- Предыдущая
Осциллограф H3015Следующая -
Реле направления мощности