Реконструкция Рыльского сахарного завода ОАО «Промсахар»

Содержание

Слайд 2

План реконструкции завода с увеличением мощности до производительности 4500- 5000 т

План реконструкции завода с увеличением мощности до производительности 4500- 5000

т свеклы в сутки.

На основании проведенных технико-технологических обследований и расчетов мощностей существующего оборудования, предлагаются к рассмотрению разработанные концепции и план реконструкции сахарного завода.
Концепция развития предусматривает установку нового, более эффективного, высокопроизводительного оборудования и модернизации существующего.
План реконструкции содержит несколько этапов.
В настоящее время производственная мощность завода составляет 2600 т переработанной свеклы в сутки.

Слайд 3

- тракт подачи - очистка и мойка свеклы - диффузионный аппарат


- тракт подачи
- очистка и мойка свеклы
-

диффузионный аппарат + ошпариватель
- составные части станции дефекосатурации
(А=1600-3000 т с.в/сут.)
- вся станция фильтрации
- отсутствует станция отжима, сушки и
гранулирования жома, а также склад сухого
жома.

Основными загруженными участками
по производительности являются:

Слайд 4

1. Тракт подачи, очистки и моечное отделение. В этом году необходимо

1. Тракт подачи, очистки и моечное отделение.

В этом году необходимо

провести работы по частичной реконструкции моечного отделения:
1. Для увеличения производительности на каждом насосе необходимо создать подвод сжатого воздуха или установить компрессор в свеклонасосной, создать воздушную врезку в трубопроводы подъема свеклы.
2. Необходимо полностью демонтировать моечное отделение и станцию классификации, за исключением ополаскивателя, который будет перенесен на новое место. Взамен установить свекломойку производительностью 5000 т (объем не менее 80 м3), форсуночную финишную мойку, станцию очистки моечной воды и классификатор хвостиков вибрационного типа.
3. В дальнейшем возможно увеличение длины тракта очистки с установкой дополнительных камне- и соломоловушки современного типа.
Слайд 5

Моечное отделение. Таблица оборудования.

Моечное отделение. Таблица оборудования.

Слайд 6

Водотделители и форсуночные ополаскиватели

Водотделители и форсуночные ополаскиватели

Слайд 7

Мойка свеклы 5000 т

Мойка свеклы 5000 т

Слайд 8

3. Диффузионное отделение. Имеющийся диффузионный аппарат неэффективно работает при высокой нагрузке.

3. Диффузионное отделение.


Имеющийся диффузионный аппарат неэффективно работает при высокой

нагрузке.
Для достижения его производительности до 3000 -3200 т требуется немало вложений только на первом этапе реконструкции.
Экономически и технически обоснованным будет установка еще одного колонного диффузионного аппарата производительностью 2000-3000 т с автоматизацией работы двух аппаратов.
Такие схемы работы оборудования внедрены на Уваровском и Черемновском заводах.
Слайд 9

Предлагается рассмотреть три варианта улучшения работы диффузионного отделения: 1. Установка еще

Предлагается рассмотреть три варианта улучшения работы диффузионного отделения:

1. Установка

еще одного диффузионного аппарата типа КДА 20 или КДА 30.
2. Установка аппарата вертикального типа Бокау-Вольф производительностью 4500 т.
3. Оставить существующий аппарат, установить пресса глубокого отжима на первом этапе. Произодительность при данном ошпаривателе поднимется лишь до 3000-3200 т.
Слайд 10

Таблица оборудования диффузионного отделения

Таблица оборудования диффузионного отделения

Слайд 11

Диффузия и ошпариватель

Диффузия и ошпариватель

Слайд 12

4. Известковое отделение Отделение на сегодняшний день справляется с существующими задачами.

4. Известковое отделение

Отделение на сегодняшний день
справляется с

существующими задачами.
В дальнейшем планируется изменить толщину футеровочного слоя на одной из печей, с заменой материала футеровки. Этими действиями мы можем обеспечить производительность одной из печей до 3000 т.
Слайд 13

5. Станция дефекосатурации. Одно из узких мест, но затраты по увеличению

5. Станция дефекосатурации.

Одно из узких мест, но затраты по увеличению


производительности сравнительно небольшие, так как уже имеется Бригель-Мюллер, при наращивании высоты позволит работать с производительностью до 4,5 тыс. тонн.
Необходимы работы по изготовлению холодного дефекатора, наращивание котлов сатурации 1 и 2.
Все выполнимо силами завода или небольшой подрядной организации.
Слайд 14

Таблица оборудования для станции дефекосатурации

Таблица оборудования для станции дефекосатурации

Слайд 15

6. Станция фильтрации. Станция фильтрации на сегодняшний день устарела и морально

6. Станция фильтрации.

Станция фильтрации на сегодняшний день устарела и

морально и физически!
Реконструкция станция фильтрации предусматривает установку на фильтрацию 1 скоростного декантера. Возможна модернизация отстойников Дора.
Для фильтрации 2 предлагается оставить на выбор дисковые фильтры.
Для фильтрации сиропа можно необходимо приобретать фильтры на выбор: ПФФ-80, ПФ-001, Байромикс (Польша), или пресс-камерные фильтры, общей площадью не менее 450 м2.
Для фильтрации суспензии предпочтительно применить пресс-камерные фильтры площадью не менее 450 м2.
Слайд 16

Таблица оборудования для станции фильтрации до 4500 т

Таблица оборудования для станции фильтрации до 4500 т

Слайд 17

Декантер

Декантер

Слайд 18

Станция флокулянта

Станция флокулянта

Слайд 19

7. Выпарная станция. Выпарная станция на сегодняшний день в достаточной мере

7. Выпарная станция.

Выпарная станция на сегодняшний день в

достаточной мере удовлетворяет потребностям завода.
Второй этап: для достижения производительности
4500 т/сут., необходимо установить еще 1 корпус площадью 3000 м2 с перекомпоновкой с другими корпусами.
Слайд 20

Таблица оборудования для выпарной станции

Таблица оборудования для выпарной станции

Слайд 21

8. Продуктовое отделение. Для реализации проекта до 4500 т предусматривается установка

8. Продуктовое отделение.

Для реализации проекта до 4500 т предусматривается установка

еще 2-х аппаратов, с переходом на 2,5-3 продукта.
Необходимо предусмотреть установку еще одного кристаллизатора большой вместительности от 300 до 400 м3.
Возможна установка аппарата непрерывного действия 2 или 3 продукта.
В случае установки вакуум аппаратов возможно возникнет необходимость установки новой ВКУ.
Слайд 22

Таблица оборудования для продуктового отделения

Таблица оборудования для продуктового отделения

Слайд 23

Вакуум-аппараты

Вакуум-аппараты

Слайд 24

Слайд 25

Кристаллизаторы

Кристаллизаторы

Слайд 26

Утфелераспределитель

Утфелераспределитель

Слайд 27

Виброконвейер

Виброконвейер

Слайд 28

Слайд 29

Элеватор

Элеватор

Слайд 30

Транспортер сахара

Транспортер сахара

Слайд 31

Сушка сахара

Сушка сахара

Слайд 32

10. Отжим, сушка и гранулирование жома Имеющиеся пресса ГХ-2 в количестве

10. Отжим, сушка и гранулирование жома
Имеющиеся пресса ГХ-2 в количестве

5 штук не позволяют говорить о жомоотжиме, как о первом этапе подготовки к сушке жома. Увеличение производительности почти вдвое поставит завод в тупик уже через 15-20 дней работы завода.
На сегодняшний день жомосушильный комплекс является отдельной производственной единицей, выпускающей сопутствующую продукцию и не имеющую проблем с реализацией таковой.
В связи с вышесказанным, необходимо установить пресса жома, линию сушки и гранулирования жома, поставить склад сухого жома.
Слайд 33

Таблица оборудования для жомосушильного комплекса

Таблица оборудования для жомосушильного комплекса

Слайд 34

Жомовые пресса STORD

Жомовые пресса STORD

Слайд 35

Слайд 36

Жомосушка

Жомосушка

Слайд 37

Силос жома

Силос жома

Слайд 38

11. Насосный парк, трубопроводы, сборники, запорная арматура. При проведении реконструкции необходима

11. Насосный парк, трубопроводы, сборники, запорная арматура.

При проведении реконструкции

необходима замена
трубопороводов, насосов, сборников.
Примерная стоимость этих работ от суммы проекта
составит в среднем 8-10% по выпарному, продуктовому,
отделению дефекосатурации и фильтрации.
По моечному отделению около 5%.
Итого примерно на сумму около 25 000 000руб.