Содержание
- 2. Тема5.Л 4. Ремонт деталей пластическим деформированием. Лекция4. Ремонт деталей пластическим деформированием
- 3. Вопрос 1. Восстановление размеров изношенных поверхностей Вопрос 2. Восстановление механических свойств материала детали . .
- 4. ЛИТЕРАТУРА 1.Шадричев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. Учебник для вузов. – Л.: Машиностроение,1976.(92) 2.Дехтеринский
- 5. Вопрос 1. Восстановление размеров изношенных поверхностей. 1.1.Физическая сущность способа пластического деформирования Способ ремонта пластическим деформированием основан
- 6. Вследствие сдвига образуется слой металла с искаженной кристаллической решеткой и мелкими осколками зерен, которые создают шероховатость
- 7. Снятие искажения кристаллической решетки обеспечивается нагревом наклепанного металла (стали) до температуры 473-573К (200-3000С). При более высоком
- 8. Холодное деформирование требует больших усилий. В холодном состоянии восстанавливают детали из сталей невысокой твердости (НРСЭ 25…30)
- 9. При горячей обработке пластическая деформация происходит вследствие сдвигов целых зерен металла (межкристаллическая деформация). В зависимости от
- 10. Практика ремонта деталей пластическим деформированием доказывает, что этот способ может быть использован в трех случаях: для
- 11. Практика ремонта деталей пластическим деформированием доказывает, что этот способ может быть использован в трех случаях: -
- 12. К достоинствам способа пластической деформации относятся: простота процесса, малое число операций, высокая прочность и малый припуск
- 13. Восстановление размеров изношенных поверхностей Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей в технологическом процессе встречается достаточно часто. Качественное
- 14. Все многообразие различных приемов восстановления размеров изношенных поверхностей деталей пластическим деформированием, можно привести к следующим видам
- 15. а- осадка; б- вдавливание; в- раздача; г-обжатие; д- вытяжка; е- накатка; ж- правка Рис.2. Схемы способов
- 16. Осадка применяется для увеличения наружного диаметра сплошных и полых деталей и уменьшения внутреннего диаметра полых деталей
- 17. Раздача применяется для восстановления размеров изношенных наружных поверхностей полых деталей за счет увеличения размеров нерабочих внутренних,
- 18. Раздачу производят в холодном состоянии на прессе. Величина натяга при раздаче равна 0,6-0,8 мм.На некоторых авторемонтных
- 19. Обжатие применяется для уменьшения внутреннего диаметра полых деталей за счет уменьшения их наружного диаметра. (Рис.2г.). Обжатие
- 20. Накатка применяется для компенсации износа наружных цилиндрических поверхностей деталей путем выдавливания металла из отдельных частей изношенных
- 21. Вытяжка, как один из способов пластической деформации, характерен тем, что направление действующей силы Рд и направление
- 22. Электромеханическая обработка (ЭМО), является также одной из разновидностей способа восстановления деталей давлением, отличающийся локальным нагревом восстанавливаемой
- 24. Нагревание достигается пропусканием электрического тока через деформирующий инструмент. Высадка увеличивает диаметр детали, а последующим сглаживанием получают
- 25. Восстановление первоначальной формы деталей В процессе эксплуатации машин многие детали агрегатов и узлов теряют свою первоначальную
- 26. Правка является основным способом восстановления формы деформированных деталей. В авторемонтном производстве применяют два способа правки: правку
- 27. Однако холодная правка под прессом не всегда дает стабильную форму детали. В детали возникают значительные остаточные
- 28. Чтобы стабилизировать правку, применяют следующие приемы: а) выдерживают длительное время деталь после правки; б) перегибают деталь
- 29. Правка деталей наклепом заключается в том, что пневматическим молотком с закругленным бойком наносят удары по нерабочим
- 31. 2.Восстановление механических свойств материала детали В ряде случаев отдельные детали в результате эксплуатации, а так же
- 32. 2.1.Обкатка рабочих поверхностей деталей роликами и шариками Сущность обкатки заключается в том, что уменьшается величина микронеровностей
- 33. 2.2. Механическая чеканка Механическая чеканка является наиболее эффективным способом упрочнения галтелей на коленчатых валах. При этом
- 34. 2.3. Дорнование Дорнование- это процесс продавливания дорна или стальных шариков через отверстие. При этом точность отверстия
- 36. 2.4. Дробеструйный наклеп Дробеструйный наклеп достигается благодаря воздействию кинетической энергии потока дроби. Дробеструйная обработка осуществляется на
- 37. 2.5. Вибрационное обкатывание. Этот способ заключается в том, что поверхность детали обрабатывают по винтовой линии колеблющимся
- 38. 2.6.Ультразвуковое упрочнение Сущность способа заключается в том, что специальный инструмент (гладилка) получает вибрацию с частотой не
- 39. В процессе упрочнения стальных деталей можно повысить поверхностную микротвердость в 1,5…2 раза с глубиной упрочнения 0,3…0,4
- 41. Скачать презентацию