Сверлильные станки

2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 3, через которую от электродвигателя 4 шпинделю 5 с режущим инструментом 6 сообщают главное вращательное движение резания. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 7, расположенную в кронштейне, или рукоятку 8 . Заготовку устанавливают на столе 9. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.

отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.
На одношпиндельных и многошпиндельных сверлильных автоматах и полуавтоматах циклы обработки отверстий совершаются без вмешательства рабочего.

Координатно – расточные станки

Одностоечный вертикальный координатно-расточный станок с числовым программным управлением предназначен для обработки по программе отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы как в прямоугольной так и в полярной системах координат, получистового и чистового фрезерования по осям Х и У в режиме контурной обработки и в режиме позиционирования по оси Z.

на значительном расстоянии друг от друга, в крупногабаритных и большой массы заготовках.
Эти станки в отличие от вертикально-сверлильных обеспечивают (без изменения положения заготовки) совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки.

На фундаментной плите 7 радиально-сверлильного станка закреплена колонна 2 с поворотной гильзой 3, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы пе­ремещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение резания и движение вертикальной подачи. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 7. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы.

расточные станки предназначены для комплексной обработки сложных корпусных деталей из конструкционных материалов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем.

растачивания отверстий алмазным или твердосплавным вращающимся инструментом. Возможно приспособление алмазно-расточных станков для отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей, а также плоскостей. Наиболее распространены горизонтальные многошпиндельные алмазно-расточные станки -полуавтоматы с подвижным столом для обработки определенных деталей в крупносерийном и массовом производствах. Одношпиндельными алмазно-расточные станки преимущественно пользуются в мелкосерийном производстве, где они имеют ручное (с элементами автоматизации) управление. В алмазно-расточных станках рабочая подача осуществляется перемещением обрабатываемой детали или инструмента.
  Основное преимущество алмазно-расточных станков— сочетание наивысшей (при обработке резцами) точности и чистоты обрабатываемых поверхностей с высокой производительностью. Например, на лучших современных алмазно-расточных станках при обработке жёстких изделий обеспечивается круглость расточенных отверстий с предельной погрешностью 0,5— 1,0 мкм (в зависимости от размера станка и обрабатываемой поверхности) и качеством поверхности до V 9 (по стали) и до V 12 (по цветным металлам и сплавам).
  Алмазно-расточные станки получают всё большее распространение в отраслях машино- и приборостроения.