Содержание
- 2. Пастеризация молока Цель тепловой обработки - уничтожение как можно большего числа микроорганизмов и ферментных систем. Пастеризация
- 3. Пастеризация молока В молочной промышленности разработаны три режима пастеризации молочного сырья: Длительная пастеризация t = 65
- 4. Линия производства питьевого молока Линия производства питьевого молока, поступающего в Продажу, с частичной гомогенизацией 1. Балансный
- 5. Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая автоматизированная предназначена для пастеризации и охлаждения молока или сливок в непрерывном тонкослойном закрытом
- 6. Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки: - рама монтажная – конструкция из профильных нержавеющих труб с регулируемыми
- 7. Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки: . - выдерживатель рассчитан на определенную временную выдержку продукта при температуре
- 8. Принцип работы - Исходное молоко поступает в приемный бак, в котором происходит поддерживание молока на определенном
- 9. ТЕРМОВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА МОЛОЧНОГО СЫРЬЯ Свежевыдоенное молоко может содержать 5-7% воздуха (около 6% от объема молока). На
- 10. ДЕАРАЦИЯ Для удаления из молочного сырья газов, посторонних привкусов и запахов проводят термовакуумную обработку. Ее осуществляют
- 11. ДЕАРАЦИЯ Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока с успехом применяется метод вакуумной
- 12. Деаэратор Поток молока и воздуха в вакуумном деаэраторе со встроенным конденсатором. 1. Встроенный конденсатор 2. Отверстие
- 13. Деаэратор в линии обработки молока
- 15. Скачать презентацию
Пастеризация молока
Цель тепловой обработки - уничтожение как можно большего числа микроорганизмов
Пастеризация молока
Цель тепловой обработки - уничтожение как можно большего числа микроорганизмов
Пастеризация - процесс термической обработки сырого молока или продуктов его переработки. Пастеризация осуществляется при температуре от 63 до 120 °С с выдержкой, обеспечивающей снижение количества любых патогенных микроорганизмов в сыром молоке и продуктах его переработки до уровней, при которых эти микроорганизмы не наносят существенный вред здоровью человека.
Режимы должны обеспечивать требуемый бактерицидный эффект и при этом максимально сохраняться первоначальные свойства молока, его пищевая и биологическая ценности.
Основная цель пастеризации - уничтожение патогенной и токсинообразующей микрофлоры и инактивация ферментов. В результате исключается передача через молоко и молочные продукты инфекционных заболеваний и обеспечивается более длительный срок хранения.
Пастеризация молока
В молочной промышленности разработаны три режима пастеризации молочного сырья:
Длительная
Пастеризация молока
В молочной промышленности разработаны три режима пастеризации молочного сырья:
Длительная
Кратковременная пастеризация t = 71-74 °С, z = 40 с.
Мгновенная пастеризация t = 85 °С, z = 8-10 с.
Термизация – тепловая обработка молока сразу при поступлении на завод. Молоко подвергают предварительному нагреву до температур ниже чем пастеризация с целью подавления микрофлоры, находящейся в молоке. Молоко выдерживают при 65°С в течение 15 сек.
Ультрапастеризация (ESL-молоко или молоко с длительным сроком хранения) Молоко нагревают до температур 125-138 °С в течение 2 - 4 с и охлаждают до температуры ниже 7 °С.
Срок хранения молочных ESL-продуктов колеблется от 2-16 до 30-40 дней в зависимости от качества сырья,упаковки, уровня санитарно-гигиенических условий производства, режимов охлаждения, хранения, транспортирования и реализации.
Линия производства питьевого молока
Линия производства
питьевого молока,
поступающего в
Продажу, с частичной
гомогенизацией
1.
Линия производства питьевого молока
Линия производства
питьевого молока,
поступающего в
Продажу, с частичной
гомогенизацией
1.
2. Насос для подачи продукта
3. Устройство регулировки расхода
4. Пластинчатый теплообменник
5. Сепаратор
6. Клапан постоянного давления
7. Датчик расхода
8. Датчик плотности
9. Регулирующий клапан
10. Отсечной клапан
11. Обратный клапан
12. Гомогенизатор
13. Вспомогательный насос
14. Труба для выдержки
15. Возвратный клапан
16 Пульт управления технологическим процессом
Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая автоматизированная предназначена для пастеризации и охлаждения молока или сливок
Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая автоматизированная предназначена для пастеризации и охлаждения молока или сливок
Пластинчатый пастеризатор
Трубчатый пастеризатор
Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки:
- рама монтажная – конструкция из профильных
Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки:
- рама монтажная – конструкция из профильных
- приемный бак – цилиндрическая емкость с поплавковым клапаном или датчиком давления и регулирующим клапаном, обеспечивающим стабильность уровня продукта, подаваемого в установку, а, следовательно, и постоянство гидростатического напора, необходимого для равномерной работы насосов продукта. Все детали бака выполнены из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали.
- основной и подкачивающий насосы продукта – центробежные насосы с производительностью и напором, обеспечивающим заданную производительность установки с учетом гидравлических потерь в теплообменных аппаратах.
- насос теплоносителя - циркуляционный насос для воды
- пластинчатый теплообменник – предназначен для подогрева продукта, пастеризации исходного молока и охлаждения пастеризованного молока. Представляет собой многосекционный пластинчатый теплообменный аппарат, который состоит из станины с направляющими штангами, на который навешен набор теплообменных пластин. В качестве теплообменных пластин применяются бесклеевые пластины АГ-2МКл.
Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки:
.
- выдерживатель рассчитан на определенную временную выдержку
Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки:
.
- выдерживатель рассчитан на определенную временную выдержку
Для автоматического возврата недопастеризованного молока в приемный бак используется седельный клапан с пневматическим приводом.
- паропровод включает в себя: вентиль запорный, фильтр , клапан редукционный, клапан регулирующий с пневмоприводом и позиционером, а также два манометра для контроля давления пара.
- пульт управления в зависимости от технического задания заказчика комплектуется ленточным, дисковым или электронным регистратором температуры, регуляторами температуры «Omron», переключателями и кнопками или управляющим контролером «Omron» и сенсочувствительным цветным графическим терминалом.
в вариантном исполнении установка дополнительно комплектуется манометрами с разделительной мембраной на продукт, расходомером, предохранительным клапаном, датчиком давления, кондуктометром, частотными преобразователями и пр.
Принцип работы
- Исходное молоко поступает в приемный бак, в котором происходит
Принцип работы
- Исходное молоко поступает в приемный бак, в котором происходит
- Из приемного бака продукт поступает в первую из трех секций регенерации пластинчатого теплообменника, где происходит его подогрев противотоком продукта, прошедшего пастеризацию и имеющего более высокую температуру.
- Далее в зависимости от технологической необходимости продукт может подаваться на сепаратор или бактофугу (обычно при температуре 40-45 ºС), либо непосредственно в следующую секцию для дальнейшего подогрева. После второй секции регенерации продукт может подаваться на гомогенизатор (обычно при температуре 65-70 °С) либо в последнюю секцию регенерации. Направление продукта на сепаратор или гомогенизатор, либо в обход, определяется положением дисковых затворов с пневмоприводом.
- Пройдя регенерацию, продукт подается в секцию пастеризации, где нагревается до температуры пастеризации горячей водой. На выходе из секции пастеризации установлено термосопротивление, за которым следует седельный клапан, положение которого определяется температурой продукта. Если температура продукта на выходе из секции пастеризации ниже заданной, то клапан направляет поток обратно в приемный бак, после которого недогретый продукт повторяет весь вышеописанный цикл.
- Если температура продукта соответствует заданной температуре пастеризации, то молоко поступает на выдержку. После выдерживателя продукт поступает последовательно во все секции регенерации, где охлаждается встречным потоком молока из приемного бака.
- Далее продукт поступает в секцию охлаждения пластинчатого теплообменника, где охлаждается до заданной температуры встречным потоком хладагента (ледяная вода, рассол, пропиленгликоль). В вариантном исполнении секция охлаждения может использоваться и как секция подогрева.
- Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются. В случае нарушения заданного режима пастеризации молоко направляется на повторную пастеризацию. С переключением клапана на возврат срабатывает звуковая и световая сигнализация, извещающие о нарушении заданного температурного режима обработки молока
ТЕРМОВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА
МОЛОЧНОГО СЫРЬЯ
Свежевыдоенное молоко может содержать 5-7% воздуха (около 6% от
ТЕРМОВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА
МОЛОЧНОГО СЫРЬЯ
Свежевыдоенное молоко может содержать 5-7% воздуха (около 6% от
Воздух в молоке может стать причиной:
плохого прогрева молока;
неточного измерения объёма молочного сырья;
ухудшения обезжиривания;
снижения точности автоматической нормализации;
пригорания молочного сырья на поверхности оборудования;
преждевременного взбивания и как результат увеличение потерь жира при производстве масла;
отделении сыворотки при хранении кисломолочных продуктов.
ДЕАРАЦИЯ
Для удаления из молочного сырья газов, посторонних привкусов и запахов проводят
ДЕАРАЦИЯ
Для удаления из молочного сырья газов, посторонних привкусов и запахов проводят
ДЕАРАЦИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока с
ДЕАРАЦИЯ
Для удаления растворенного воздуха или мелких его пузырьков из молока с
Температура молока, поступающего в бак деаэратора при 68°С, немедленно снижается до 60°С. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Пар проходит встроенный в сосуд конденсатор, конденсируется и возвращается в молоко, в то время как воздух вместе с газами удаляется из сосуда вакуумным насосом.
Деаэратор
Поток молока и воздуха в вакуумном деаэраторе со встроенным конденсатором.
1. Встроенный
Деаэратор
Поток молока и воздуха в вакуумном деаэраторе со встроенным конденсатором.
1. Встроенный
2. Отверстие тангенциального входа
3.Выпускная труба с системой контроля уровня
Деаэратор в линии обработки молока
Деаэратор в линии обработки молока